- دسته بندی : مقالات
- درتاریخ : 7 دی 1404
- بدون دیدگاه
- زمان مطالعه : 3 دقیقه
ترمیم بتن با گروت | روش و نحوه اجرای گروت بتن
بتن در دنیا یکی از پرکاربردترین مصالح در صنعت ساخت و ساز به شمار می رود که از دوام و مقاومت بالایی برخوردار است. اما یکی از شایع ترین مشکلات در اجرای سازه های بتنی، به خصوص سازه های قدیمی مشاهده پدیده بتن کرمو است. این پدیده در سازه هایی که به درستی نیز اجرا نشوند به وضوح نمایان می شود. بتن کرمو در واقع به بتنی گفته می شود که دارای حفره ها، تخلخل و ناپیوستگی است. این موضوع معایب بسیار زیادی به همراه دارد که از جمله مهم ترین آن ها می توان به نفوذ رطوبت به داخل سازه اشاره کرد. در ادامه این مطلب قصد داریم روش ترمیم بتن کرمو با گروت را بررسی کرده و به بیان نحوه انجام آن بپردازیم.
بیشتر بدانید: ترمیم بتن کرمو و آسیب دیده + اصول و روش ترمیم بتن | (5 روش ترمیم بتن)
بتن کرمو چیست؟
بتن کرمو، به بتنی گفته می شود که پس از سفت شدن، حفره ها و فضاهای خالی روی سطح آن مشاهده می شود. در این وضعیت سیمان به طور کامل دور شن و سنگدانه ها را نگرفته و بتن نیز یکدست و یکپارچه نیست. بنابراین می توان به این امر به خوبی پی برد که ظاهر بتن کرمو معمولا زبر، ناهموار و پر از حفره است و حتی ممکن است برخی از قسمت های آن کاملا پوک به نظر برسند. پدیده بتن کرمو بیشتر در تیرها، ستون ها و دیوارهای بتنی دیده می شود. این موضوع علاوه بر اینکه روی ظاهر سازه تاثیر منفی می گذارد، می تواند باعث تضعیف آن نیز گردد. از همین روست که شناسایی به موقع بتن کرمو و ترمیم درست آن بسیار اهمیت دارد.
دلایل اصلی کرمو شدن بتن:
برای اینکه بتوانید اقدام به ترمیم بتن کرمو کنید، ابتدا لازم است عامل یا عوامل به وجود آورنده آن را به درستی تشخیص دهید. این کار به شما کمک می کند تا متناسب با شرایط، بهترین راهکار را به کار گیرید. در ادامه رایج ترین دلایل کرمو شدن بتن را شرح می دهیم.
ویبره نکردن یا ویبره ناقص بتن
شایع ترین دلیل کرمو شدن بتن، ویبره نکردن درست آن است. اما این به چه معناست؟ پس از ریختن بتن در قالب، داخل بتن معمولا هوا و فضای خالی وجود دارد. در صورتی که این هوا با ویبراتور خارج نشود، بتن به درستی متراکم نشده و بین سنگدانه ها فضای خالی باقی می ماند. به طور کلی، ویبره کم، ویبره ناقص و نامنظم یا ویبره ای که فقط در سطح بتن انجام شده باعث می شوند بخش های عمیق بتن کرمو شوند. در صورتی که بین نقاط ویبره فاصله زیادی وجود داشته باشد نیز امکان کرمو شدن بتن وجود دارد.
اسلامپ نامناسب و خشک بودن بتن
اگر بتن بیش از اندازه سفت و خشک باشد، به راحتی در قالب پخش نمی شود و بنابراین نمی تواند فضاهای خالی بین میلگردها و گوشه های قالب را پر کند. در این شرایط، ملات سیمان از سنگدانه ها جدا می ماند و این باعث ایجاد حفره می شود. در چنین حالتی بتن حتی با ویبره هم به خوبی متراکم نمی شود و احتمال کرمو شدن آن بسیار بالاست.
تراکم زیاد میلگردها
در قسمت هایی که میلگردها به هم نزدیک هستند، مثل ستون ها، تیرها و دیوارهای برشی، عبور بتن سخت تر می شود. در صورتی که فاصله بین میلگردها کافی نباشد، بتن فرصت حرکت و پخش شدن ندارد و در نتیجه پشت میلگردها فضای خالی ایجاد می شود. در چنین شرایطی، حتی اگر بتن از کیفیت خوبی برخوردار باشد، باز هم احتمال کرمو شدن بتن وجود دارد. مگر در صورتی که بتن ریزی و عملیات ویبره با دقت بالایی انجام شود.
نشت شیره بتن از درز قالب ها
یکی دیگر از عوامل به وجود آورنده بتن کرمو، نشت شیره بتن از درز قالب هاست. اگر قالب بندی به درستی انجام نشود و بین درزهای قالب ها فاصله باشد، شیره بتن یا همان ترکیب آب و سیمان، از قالب خارج شده و در نتیجه بتن داخل قالب کم سیمان و خشک می شود. این موضوع باعث می شود سنگدانه ها بدون پوشش کافی از ملات باقی بمانند و پدیده بتن کرمو در سطح یا عمق بتن ایجاد گردد. این مشکل بیشتر در قالب های قدیمی یا چوبی مشاهده می شود.
ارتفاع زیاد بتن ریزی
ارتفاع بتن ریزی نیز باید کاملا استاندارد باشد تا از پدیده بتن کرمو بتوان پیشگیری کرد. ریختن بتن از ارتفاع زیاد، بدون استفاده از ناودانی باعث جدا شدن اجزای بتن می شود. در این وضعیت، سنگ ها سریع تر ته نشین می شوند و ملات سیمان به خوبی همراه آن ها پایین نمی آید. این جدا شدگی باعث می شود قسمت هایی از بتن فقط پر از سنگدانه باشد و ملات کافی نداشته باشد. این موضوع در نهایت منجر به ایجاد بتن کرمو می شود.
دانه بندی نامناسب سنگدانه ها
گاهی ممکن است شن و ماسه مورد استفاده دانه بندی مناسبی نداشته باشند. این یعنی یا بیش از اندازه درشت باشند یا ترکیب مناسبی از ریزدانه و درشت دانه نداشته باشند، در نتیجه بتن یکنواخت می شود. در این حالت فضای خالی بین سنگدانه ها زیاد شده و ملات نمی تواند همه فضاها را پر کند. این موضوع نیز منجر به پدیده بتن کرمو می شود.
وقفه در بتن ریزی
در صورتی که بین مراحل بتن ریزی وقفه های طولانی باشد، این موضوع سبب ایجاد درز سرد می گردد. در محل درز، بتن جدید به خوبی به بتن قدیمی نمی چسبد و اتصال مناسبی ایجاد نمی گردد. این ناحیه معمولا می تواند مستعد ایجاد تخلخل و کرمو شدن باشد، به خصوص اگر قبل از ادامه بتن ریزی، سطح قبلی تمیز یا زبر نشده باشد.
اختلاط ناکافی بتن
اگر بتن به خوبی مخلوط نشود، سیمان، آب و سنگدانه ها به صورت یکنواخت پخش نمی شوند. در نتیجه برخی قسمت های بتن ملات کافی ندارند و برخی دیگر بیش از حد ملات خواهند داشت. این ناهمگنی باعث ایجاد حفره و کرمو شدن بتن در نقاط مخلف سازه می شود. از عمده دلایل اصلی این مشکل، اختلاط دستی بتن یا در نظر گرفتن زمان کم برای میکسر است.
استفاده از نیروی اجرایی کم تجربه
در بسیاری از موارد، این ضعف مصالح نیست که باعث کرمو شدن بتن می شود. بلکه اجرای نادرست بتن است که منجر به ظهور این پدیده می گردد. عدم آگاهی از روش نادرست بتن ریزی، ویبره، قالب بندی و زمان بندی کار باعث بروز خطاهای ساده اما به شدت تاثیرگذار می شود. حتی اگر بتن از کیفیت بالایی برخوردار باشد، اما اجرای آن اصولی و صحیح نباشد، احتمال بروز بتن کرمو وجود دارد.
بی توجهی به جزئیات در اجرا
بی توجهی به جزئیات کوچکی مانند تمیز نبودن قالب، وجود مصالح اضافی داخل قالب یا خیس نکردن قالب های چوبی پیش از بتن ریزی، می توانند زمینه ساز کرمو شدن بتن شوند. این عوامل شاید در ظاهر ساده به نظر برسند اما در عمل تاثیر بسزایی در کیفیت نهایی بتن دارند.
بیشتر بخوانید:
راهنمای انتخاب روش ترمیم بتن کف
ترمیم کفسازی سوله ها، پارکینگ ها، و انبارها | روش ها و هزینه های ترمیم
ترمیم و بازسازی زیرسازی باند فرودگاه | روشها، مراحل و هزینهها
انواع روش ترمیم بتن کرمو:
برای ترمیم بتن کرمو، روش های مختلفی وجود دارد که براساس شدت و عمق کرموشدگی، می توان هریک از این روش ها را انتخاب کرد. در ادامه چند مورد از انواع روش های ترمیم بتن کرمو را معرفی می کنیم تا بتوانید متناسب با شرایط و امکانات موجود، بهترین و کاربردی ترین روش را انتخاب کرده و به کار گیرید.
1. ترمیم با ملات سیمانی
این روش زمانی به کار می رود که کرمو شدگی سطحی و کم عمق بوده و به آرماتورها نرسیده باشد. در این حالت بتن از نظر سازه ای آسیب جدی ندیده و مشکل بیشتر در ظاهر و لایه سطحی بتن است. در این روش ابتدا، قسمت های سست و پوک بتن با ابزار مناسب برداشته می شود تا بتوان به بتن سالم رسید. سپس سطح کار کاملا تمیز شده و زبری مناسب ایجاد می شود. پس از آن، ملات ترمیمی پایه سیمانی روی سطح اجرا شده و حفره ها پر می شوند. مزیت این روش، سرعت بالا و هزینه پایین آن است. اما برای بتن های کرمو عمیق یا باربر مناسب نیست.
2. ترمیم با ملات های ترمیمی آماده
ملات های ترمیمی آماده، در واقع محصولاتی کارخانه ای هستند که ترکیب آن ها شامل سیمان، مواد پلیمری و افزودنی های خاص است. این ملات ها چسبندگی بالا و جمع شدگی کمی دارند و در مقایسه با ملات معمولی عملکرد بهتری ارائه می کنند. این روش برای کرموشدگی های متوسط که نسبت به مورد قبل، عمق بیشتری دارند مناسب است. روش اجرای آن نیز مشابه ملات سیمانی است. اما دوام و کیفیت نهایی این روش بالاتر است. این ملات ها در ضخامت های مشخص قابل اجرا هستند و باید کاملا مطابق با دستورالعمل سازنده استفاده شوند.
3. ترمیم با شاتکریت
در مواردی که سطح وسیعی از بتن دچار کرموشدگی یا ضعف شده باشد، استفاده از شاتکریت گزینه مناسبی است. در این روش، ملات یا بتن با فشار بالا روی سطح پاشیده می شود. شاتکریت یک لایه جدید و مقاوم روی بتن ایجاد می کند و علاوه بر ترمیم کرموشدگی، مقاومت سطحی بتن را نیز افزایش می دهد. البته اجرای این روش نیاز به تجهیزات و نیروی کاملا متخصص دارد و بیشتر در پروژه های صنعتی و سازه های بزرگ استفاده می شود.
4. ترمیم بتن کرمو با گروت
یکی از اصولی ترین و مطمئن ترین روش ها برای ترمیم بتن کرمو استفاده از گروت است. این روش به ویژه برای کرموشدگی های عمیق و گسترده، گزینه ای کاربردی و ایده آل محسوب می شود. گروت یک ملات روان، بدون جمع شدگی و با مقاومت بالاست که می تواند به راحتی به فضاهای خالی نفوذ کند.
- آماده سازی سطح: تمام بخش های سست، کرمو، گردوغبار و آلودگی ها از سطح بتن حذف می شوند تا به بتن سالم برسیم.
- باز کردن حفره ها: نواحی کرمو و بسته با ابزار مناسب باز می شوند تا مسیر نفوذ کامل گروت فراهم شود.
- مرطوب کردن سطح: سطح بتن قبل از اجرا مرطوب می شود تا از جذب سریع آب گروت جلوگیری شود.
- آماده سازی گروت: گروت طبق دستور کارخانه مخلوط می شود تا حالتی روان، یکنواخت و بدون گلوله ایجاد شود.
- اجرای گروت:گروت به صورت دستی یا پمپ شده داخل حفره ها ریخته می شود تا تمام فضاهای خالی پر شوند.
- عمل آوری گروت: سطح ترمیم شده چند روز مرطوب نگه داشته می شود تا گروت به مقاومت نهایی برسد.
- پرداخت نهایی سطح: پس از سخت شدن گروت، اضافات برداشته شده تا سطح صاف و هم سطح گردد.
بیشتر بدانید:
ترمیم کفپوش آرملات ( بتن سخت ) انواع صنایع
ترمیم کفپوش اپوکسی انواع صنایع
اجرای اصولی کف سازی صنعتی | راهنمای کامل اجرای کفسازی صنعتی از صفر تا صد
جدول انتخاب روش ترمیم بتن:
جدول زیر به شما کمک می کند تا براساس شدت کرموشدگی، روش مناسب ترمیم بتن کرمو را به درستی انتخاب کنید.
| وضعیت بتن کرمو | میزان آسیب | روش پیشنهادی ترمیم | توضیح |
|---|---|---|---|
| کرموشدگی سطحی | کم | ترمیم با ملات یا گروت رقیق | برای حفره های کم عمق و آسیب های ظاهری |
| کرموشدگی موضعی | متوسط | ترمیم با گروت آماده | مناسب پر کردن فضاهای خالی و نقاط غیر سازه ای |
| کرموشدگی عمیق | زیاد | گروت ریزی کامل | مناسب فضاهای عمیق با نیاز به مقاومت بالا |
| نمایان شدن آرماتور | زیاد | گروت ریزی کامل | جلوگیری از خوردگی و ضعف سازه |
| ترک همراه با کرموشدگی | متوسط تا زیاد | تزریق مواد ترمیمی یا رزین | برای پر کردن ترک های فعال و نفوذناپذیرسازی |
| کرموشدگی گسترده | بسیار زیاد | شاتکریت یا ترمیم سازه ای | مناسب سطوح وسیع و آسیب های جدی |
مواد لازم ترمیم بتن کرمو:
برای ترمیم اصولی بتن کرمو، استفاده از مواد مناسب و استاندارد نقش بسیار مهمی در کیفیت و دوام نهایی کار دارد. انتخاب این مواد باید براساس شدت کرموشدگی، عمق آسیب و محل سازه انجام شود.
در ادامه مواد لازم برای ترمیم بتن کرمو را شرح می دهیم:
- اولین و مهم ترین ماده، گروت یا ملات ترمیمی است. گروت ها معمولا پایه سیمانی هستند و به گونه ای طراحی شده اند که روانی بالا، مقاومت زیاد و حداقل جمع شدگی را داشته باشند. این ویژگی باعث می شود گروت به خوبی وارد حفره ها و فضاهای خالی بتن کرمو شود و یک بافت یکپارچه ایجاد کند.
- سیمان پرتلند یا ملات های ترمیمی آماده نیز در ترمیم های سطحی و کم عمق کاربرد دارند. ملات های آماده به دلیل داشتن مواد افزودنی پلیمری، چسبندگی و دوام بهتری که نسبت به ملات های سنتی دارند، برای ترمیم های موضعی مناسب تر هستند.
- چسب بتن یکی دیگر از مواد ضروری برای ترمیم است. چسب بتن برای افزایش چسبندگی بین بتن قدیمی و ملات یا گروت جدید استفاده می شود و از جدا شدن لایه ترمیمی در طول زمان جلوگیری می کند.
- در مواردی که میلگرد در ناحیه کرمو نمایان باشد، استفاده از مواد ضد زنگ یا پرایمر محافظ میلگرد ضروری است. این مواد از خوردگی آرماتور جلوگیری کرده و عمر سازه را افزایش می دهند.
- آب تمیز و بدون املاح مضر نیز برای ساخت گروت و مرطوب کردن سطح بتن موردنیاز است. کیفیت آب نقش مهمی در گیرش و مقاومت نهایی مواد ترمیمی دارد.
- در برخی از پروژه ها استفاده از افزودنی های روان کننده یا منبسط شونده نیز توصیه می شود. اینگونه گروت روان تر شده و تمام فضاهای خالی به خوبی پر می شوند.
جمع بندی
بتن کرمو یکی از مشکلات رایج در سازه های بتنی است که در صورت بی توجهی می تواند مقاومت و دوام سازه را کاهش دهد. شناخت درست بتن کرمو، آگاهی از دلایل ایجاد آن و انتخاب روش ترمیم مناسب، نقش مهمی در جلوگیری از خسارت های بعدی دارد. بسته به شدت و عمق کرموشدگی، روش های مختلفی برای ترمیم وجود دارد که در میان آن ها، ترمیم بتن کرمو با گروت به عنوان روشی مطمئن، مقاوم و کاربردی شناخته می شود. اجرای صحیح مراحل ترمیم و استفاده از مصالح استاندارد، باعث بازگرداندن یکپارچگی بتن و افزایش عمر مفید سازه خواهد شد.
بتن در دنیا یکی از پرکاربردترین مصالح در صنعت ساخت و ساز به شمار می رود که از دوام و مقاومت بالایی برخوردار است. اما یکی از شایع ترین مشکلات در اجرای سازه های بتنی، به خصوص سازه های قدیمی مشاهده پدیده بتن کرمو است. این پدیده در سازه هایی که به درستی نیز اجرا نشوند به وضوح نمایان می شود. بتن کرمو در واقع به بتنی گفته می شود که دارای حفره ها، تخلخل و ناپیوستگی است. این موضوع معایب بسیار زیادی به همراه دارد که از جمله مهم ترین آن ها می توان به نفوذ رطوبت به داخل سازه اشاره کرد. در ادامه این مطلب قصد داریم روش ترمیم بتن کرمو با گروت را بررسی کرده و به بیان نحوه انجام آن بپردازیم.
بیشتر بدانید: ترمیم بتن کرمو و آسیب دیده + اصول و روش ترمیم بتن | (5 روش ترمیم بتن)
بتن کرمو چیست؟
بتن کرمو، به بتنی گفته می شود که پس از سفت شدن، حفره ها و فضاهای خالی روی سطح آن مشاهده می شود. در این وضعیت سیمان به طور کامل دور شن و سنگدانه ها را نگرفته و بتن نیز یکدست و یکپارچه نیست. بنابراین می توان به این امر به خوبی پی برد که ظاهر بتن کرمو معمولا زبر، ناهموار و پر از حفره است و حتی ممکن است برخی از قسمت های آن کاملا پوک به نظر برسند. پدیده بتن کرمو بیشتر در تیرها، ستون ها و دیوارهای بتنی دیده می شود. این موضوع علاوه بر اینکه روی ظاهر سازه تاثیر منفی می گذارد، می تواند باعث تضعیف آن نیز گردد. از همین روست که شناسایی به موقع بتن کرمو و ترمیم درست آن بسیار اهمیت دارد.
دلایل اصلی کرمو شدن بتن:
برای اینکه بتوانید اقدام به ترمیم بتن کرمو کنید، ابتدا لازم است عامل یا عوامل به وجود آورنده آن را به درستی تشخیص دهید. این کار به شما کمک می کند تا متناسب با شرایط، بهترین راهکار را به کار گیرید. در ادامه رایج ترین دلایل کرمو شدن بتن را شرح می دهیم.
ویبره نکردن یا ویبره ناقص بتن
شایع ترین دلیل کرمو شدن بتن، ویبره نکردن درست آن است. اما این به چه معناست؟ پس از ریختن بتن در قالب، داخل بتن معمولا هوا و فضای خالی وجود دارد. در صورتی که این هوا با ویبراتور خارج نشود، بتن به درستی متراکم نشده و بین سنگدانه ها فضای خالی باقی می ماند. به طور کلی، ویبره کم، ویبره ناقص و نامنظم یا ویبره ای که فقط در سطح بتن انجام شده باعث می شوند بخش های عمیق بتن کرمو شوند. در صورتی که بین نقاط ویبره فاصله زیادی وجود داشته باشد نیز امکان کرمو شدن بتن وجود دارد.
اسلامپ نامناسب و خشک بودن بتن
اگر بتن بیش از اندازه سفت و خشک باشد، به راحتی در قالب پخش نمی شود و بنابراین نمی تواند فضاهای خالی بین میلگردها و گوشه های قالب را پر کند. در این شرایط، ملات سیمان از سنگدانه ها جدا می ماند و این باعث ایجاد حفره می شود. در چنین حالتی بتن حتی با ویبره هم به خوبی متراکم نمی شود و احتمال کرمو شدن آن بسیار بالاست.
تراکم زیاد میلگردها
در قسمت هایی که میلگردها به هم نزدیک هستند، مثل ستون ها، تیرها و دیوارهای برشی، عبور بتن سخت تر می شود. در صورتی که فاصله بین میلگردها کافی نباشد، بتن فرصت حرکت و پخش شدن ندارد و در نتیجه پشت میلگردها فضای خالی ایجاد می شود. در چنین شرایطی، حتی اگر بتن از کیفیت خوبی برخوردار باشد، باز هم احتمال کرمو شدن بتن وجود دارد. مگر در صورتی که بتن ریزی و عملیات ویبره با دقت بالایی انجام شود.
نشت شیره بتن از درز قالب ها
یکی دیگر از عوامل به وجود آورنده بتن کرمو، نشت شیره بتن از درز قالب هاست. اگر قالب بندی به درستی انجام نشود و بین درزهای قالب ها فاصله باشد، شیره بتن یا همان ترکیب آب و سیمان، از قالب خارج شده و در نتیجه بتن داخل قالب کم سیمان و خشک می شود. این موضوع باعث می شود سنگدانه ها بدون پوشش کافی از ملات باقی بمانند و پدیده بتن کرمو در سطح یا عمق بتن ایجاد گردد. این مشکل بیشتر در قالب های قدیمی یا چوبی مشاهده می شود.
ارتفاع زیاد بتن ریزی
ارتفاع بتن ریزی نیز باید کاملا استاندارد باشد تا از پدیده بتن کرمو بتوان پیشگیری کرد. ریختن بتن از ارتفاع زیاد، بدون استفاده از ناودانی باعث جدا شدن اجزای بتن می شود. در این وضعیت، سنگ ها سریع تر ته نشین می شوند و ملات سیمان به خوبی همراه آن ها پایین نمی آید. این جدا شدگی باعث می شود قسمت هایی از بتن فقط پر از سنگدانه باشد و ملات کافی نداشته باشد. این موضوع در نهایت منجر به ایجاد بتن کرمو می شود.
دانه بندی نامناسب سنگدانه ها
گاهی ممکن است شن و ماسه مورد استفاده دانه بندی مناسبی نداشته باشند. این یعنی یا بیش از اندازه درشت باشند یا ترکیب مناسبی از ریزدانه و درشت دانه نداشته باشند، در نتیجه بتن یکنواخت می شود. در این حالت فضای خالی بین سنگدانه ها زیاد شده و ملات نمی تواند همه فضاها را پر کند. این موضوع نیز منجر به پدیده بتن کرمو می شود.
وقفه در بتن ریزی
در صورتی که بین مراحل بتن ریزی وقفه های طولانی باشد، این موضوع سبب ایجاد درز سرد می گردد. در محل درز، بتن جدید به خوبی به بتن قدیمی نمی چسبد و اتصال مناسبی ایجاد نمی گردد. این ناحیه معمولا می تواند مستعد ایجاد تخلخل و کرمو شدن باشد، به خصوص اگر قبل از ادامه بتن ریزی، سطح قبلی تمیز یا زبر نشده باشد.
اختلاط ناکافی بتن
اگر بتن به خوبی مخلوط نشود، سیمان، آب و سنگدانه ها به صورت یکنواخت پخش نمی شوند. در نتیجه برخی قسمت های بتن ملات کافی ندارند و برخی دیگر بیش از حد ملات خواهند داشت. این ناهمگنی باعث ایجاد حفره و کرمو شدن بتن در نقاط مخلف سازه می شود. از عمده دلایل اصلی این مشکل، اختلاط دستی بتن یا در نظر گرفتن زمان کم برای میکسر است.
استفاده از نیروی اجرایی کم تجربه
در بسیاری از موارد، این ضعف مصالح نیست که باعث کرمو شدن بتن می شود. بلکه اجرای نادرست بتن است که منجر به ظهور این پدیده می گردد. عدم آگاهی از روش نادرست بتن ریزی، ویبره، قالب بندی و زمان بندی کار باعث بروز خطاهای ساده اما به شدت تاثیرگذار می شود. حتی اگر بتن از کیفیت بالایی برخوردار باشد، اما اجرای آن اصولی و صحیح نباشد، احتمال بروز بتن کرمو وجود دارد.
بی توجهی به جزئیات در اجرا
بی توجهی به جزئیات کوچکی مانند تمیز نبودن قالب، وجود مصالح اضافی داخل قالب یا خیس نکردن قالب های چوبی پیش از بتن ریزی، می توانند زمینه ساز کرمو شدن بتن شوند. این عوامل شاید در ظاهر ساده به نظر برسند اما در عمل تاثیر بسزایی در کیفیت نهایی بتن دارند.
بیشتر بخوانید:
راهنمای انتخاب روش ترمیم بتن کف
ترمیم کفسازی سوله ها، پارکینگ ها، و انبارها | روش ها و هزینه های ترمیم
ترمیم و بازسازی زیرسازی باند فرودگاه | روشها، مراحل و هزینهها
انواع روش ترمیم بتن کرمو:
برای ترمیم بتن کرمو، روش های مختلفی وجود دارد که براساس شدت و عمق کرموشدگی، می توان هریک از این روش ها را انتخاب کرد. در ادامه چند مورد از انواع روش های ترمیم بتن کرمو را معرفی می کنیم تا بتوانید متناسب با شرایط و امکانات موجود، بهترین و کاربردی ترین روش را انتخاب کرده و به کار گیرید.
1. ترمیم با ملات سیمانی
این روش زمانی به کار می رود که کرمو شدگی سطحی و کم عمق بوده و به آرماتورها نرسیده باشد. در این حالت بتن از نظر سازه ای آسیب جدی ندیده و مشکل بیشتر در ظاهر و لایه سطحی بتن است. در این روش ابتدا، قسمت های سست و پوک بتن با ابزار مناسب برداشته می شود تا بتوان به بتن سالم رسید. سپس سطح کار کاملا تمیز شده و زبری مناسب ایجاد می شود. پس از آن، ملات ترمیمی پایه سیمانی روی سطح اجرا شده و حفره ها پر می شوند. مزیت این روش، سرعت بالا و هزینه پایین آن است. اما برای بتن های کرمو عمیق یا باربر مناسب نیست.
2. ترمیم با ملات های ترمیمی آماده
ملات های ترمیمی آماده، در واقع محصولاتی کارخانه ای هستند که ترکیب آن ها شامل سیمان، مواد پلیمری و افزودنی های خاص است. این ملات ها چسبندگی بالا و جمع شدگی کمی دارند و در مقایسه با ملات معمولی عملکرد بهتری ارائه می کنند. این روش برای کرموشدگی های متوسط که نسبت به مورد قبل، عمق بیشتری دارند مناسب است. روش اجرای آن نیز مشابه ملات سیمانی است. اما دوام و کیفیت نهایی این روش بالاتر است. این ملات ها در ضخامت های مشخص قابل اجرا هستند و باید کاملا مطابق با دستورالعمل سازنده استفاده شوند.
3. ترمیم با شاتکریت
در مواردی که سطح وسیعی از بتن دچار کرموشدگی یا ضعف شده باشد، استفاده از شاتکریت گزینه مناسبی است. در این روش، ملات یا بتن با فشار بالا روی سطح پاشیده می شود. شاتکریت یک لایه جدید و مقاوم روی بتن ایجاد می کند و علاوه بر ترمیم کرموشدگی، مقاومت سطحی بتن را نیز افزایش می دهد. البته اجرای این روش نیاز به تجهیزات و نیروی کاملا متخصص دارد و بیشتر در پروژه های صنعتی و سازه های بزرگ استفاده می شود.
4. ترمیم بتن کرمو با گروت
یکی از اصولی ترین و مطمئن ترین روش ها برای ترمیم بتن کرمو استفاده از گروت است. این روش به ویژه برای کرموشدگی های عمیق و گسترده، گزینه ای کاربردی و ایده آل محسوب می شود. گروت یک ملات روان، بدون جمع شدگی و با مقاومت بالاست که می تواند به راحتی به فضاهای خالی نفوذ کند.
- آماده سازی سطح: تمام بخش های سست، کرمو، گردوغبار و آلودگی ها از سطح بتن حذف می شوند تا به بتن سالم برسیم.
- باز کردن حفره ها: نواحی کرمو و بسته با ابزار مناسب باز می شوند تا مسیر نفوذ کامل گروت فراهم شود.
- مرطوب کردن سطح: سطح بتن قبل از اجرا مرطوب می شود تا از جذب سریع آب گروت جلوگیری شود.
- آماده سازی گروت: گروت طبق دستور کارخانه مخلوط می شود تا حالتی روان، یکنواخت و بدون گلوله ایجاد شود.
- اجرای گروت:گروت به صورت دستی یا پمپ شده داخل حفره ها ریخته می شود تا تمام فضاهای خالی پر شوند.
- عمل آوری گروت: سطح ترمیم شده چند روز مرطوب نگه داشته می شود تا گروت به مقاومت نهایی برسد.
- پرداخت نهایی سطح: پس از سخت شدن گروت، اضافات برداشته شده تا سطح صاف و هم سطح گردد.
بیشتر بدانید:
ترمیم کفپوش آرملات ( بتن سخت ) انواع صنایع
ترمیم کفپوش اپوکسی انواع صنایع
اجرای اصولی کف سازی صنعتی | راهنمای کامل اجرای کفسازی صنعتی از صفر تا صد
جدول انتخاب روش ترمیم بتن:
جدول زیر به شما کمک می کند تا براساس شدت کرموشدگی، روش مناسب ترمیم بتن کرمو را به درستی انتخاب کنید.
| وضعیت بتن کرمو | میزان آسیب | روش پیشنهادی ترمیم | توضیح |
|---|---|---|---|
| کرموشدگی سطحی | کم | ترمیم با ملات یا گروت رقیق | برای حفره های کم عمق و آسیب های ظاهری |
| کرموشدگی موضعی | متوسط | ترمیم با گروت آماده | مناسب پر کردن فضاهای خالی و نقاط غیر سازه ای |
| کرموشدگی عمیق | زیاد | گروت ریزی کامل | مناسب فضاهای عمیق با نیاز به مقاومت بالا |
| نمایان شدن آرماتور | زیاد | گروت ریزی کامل | جلوگیری از خوردگی و ضعف سازه |
| ترک همراه با کرموشدگی | متوسط تا زیاد | تزریق مواد ترمیمی یا رزین | برای پر کردن ترک های فعال و نفوذناپذیرسازی |
| کرموشدگی گسترده | بسیار زیاد | شاتکریت یا ترمیم سازه ای | مناسب سطوح وسیع و آسیب های جدی |
مواد لازم ترمیم بتن کرمو:
برای ترمیم اصولی بتن کرمو، استفاده از مواد مناسب و استاندارد نقش بسیار مهمی در کیفیت و دوام نهایی کار دارد. انتخاب این مواد باید براساس شدت کرموشدگی، عمق آسیب و محل سازه انجام شود.
در ادامه مواد لازم برای ترمیم بتن کرمو را شرح می دهیم:
- اولین و مهم ترین ماده، گروت یا ملات ترمیمی است. گروت ها معمولا پایه سیمانی هستند و به گونه ای طراحی شده اند که روانی بالا، مقاومت زیاد و حداقل جمع شدگی را داشته باشند. این ویژگی باعث می شود گروت به خوبی وارد حفره ها و فضاهای خالی بتن کرمو شود و یک بافت یکپارچه ایجاد کند.
- سیمان پرتلند یا ملات های ترمیمی آماده نیز در ترمیم های سطحی و کم عمق کاربرد دارند. ملات های آماده به دلیل داشتن مواد افزودنی پلیمری، چسبندگی و دوام بهتری که نسبت به ملات های سنتی دارند، برای ترمیم های موضعی مناسب تر هستند.
- چسب بتن یکی دیگر از مواد ضروری برای ترمیم است. چسب بتن برای افزایش چسبندگی بین بتن قدیمی و ملات یا گروت جدید استفاده می شود و از جدا شدن لایه ترمیمی در طول زمان جلوگیری می کند.
- در مواردی که میلگرد در ناحیه کرمو نمایان باشد، استفاده از مواد ضد زنگ یا پرایمر محافظ میلگرد ضروری است. این مواد از خوردگی آرماتور جلوگیری کرده و عمر سازه را افزایش می دهند.
- آب تمیز و بدون املاح مضر نیز برای ساخت گروت و مرطوب کردن سطح بتن موردنیاز است. کیفیت آب نقش مهمی در گیرش و مقاومت نهایی مواد ترمیمی دارد.
- در برخی از پروژه ها استفاده از افزودنی های روان کننده یا منبسط شونده نیز توصیه می شود. اینگونه گروت روان تر شده و تمام فضاهای خالی به خوبی پر می شوند.
جمع بندی
بتن کرمو یکی از مشکلات رایج در سازه های بتنی است که در صورت بی توجهی می تواند مقاومت و دوام سازه را کاهش دهد. شناخت درست بتن کرمو، آگاهی از دلایل ایجاد آن و انتخاب روش ترمیم مناسب، نقش مهمی در جلوگیری از خسارت های بعدی دارد. بسته به شدت و عمق کرموشدگی، روش های مختلفی برای ترمیم وجود دارد که در میان آن ها، ترمیم بتن کرمو با گروت به عنوان روشی مطمئن، مقاوم و کاربردی شناخته می شود. اجرای صحیح مراحل ترمیم و استفاده از مصالح استاندارد، باعث بازگرداندن یکپارچگی بتن و افزایش عمر مفید سازه خواهد شد.