آرموفلکس (Armoflex) یا ماستیک درزگیر پلیاورتان، محصولی برپايه رزين هاي پلي يورتان دوجزئي بدون حلال فرموله شده است و چسبندگي بسيار مطلوبي به سطح بتن، آسفالت، سنگ، فلز و ... دارد. انواع اين محصول از مقاومت شیمیایی مناسبی برخوردار بوده و به دليل خواص مکانيکي و انعطاف پذیری بالا جهت درزگيري ژوئن ها، درزهای کاتر، و .. کاربرد دارد.
پادکست اطلاعات کامل ماستیک درزگير پلی یورتان
ماستیک درزگیر پلی یورتان (آرموفلکس) چیست؟
آرموفلکس (Armoflex) یا ماستیک درزگیر پلییورتان، محصولی دو جزئی و بدون حلال است که بر پایه رزینهای پلییورتان فرموله شده است. این ماستیک چسبندگی بسیار مطلوبی به سطوحی همچون بتن، آسفالت، سنگ و فلز ارائه میدهد. بهعبارت دیگر، آرموفلکس بهدلیل خاصیت چسبندگی عالی خود، برای پرکردن درزهای انبساط و انقباض بسیار مناسب است. انواع آرموفلکس تولیدی شرکت آرملات از مقاومت شیمیایی مناسبی برخوردار بوده و به دلیل ویژگیهای مکانیکی و انعطافپذیری بالا، برای درزگیری ژوئنها، درزهای کاتر و سایر کاربردهای مشابه بهکار میرود.
کاربردهای ماستیک پلی یورتان:
پر کردن درزهای انبساطی کف بتنی
آب بندی درزهای آجر، سنگ، سرامیک، گرانیت و کفسازیهای صنعتی
درزگیری پنجرهها، دربها، نماهای آلومینیومی و Curtain Wall
آببندی اطراف فریمها و اتصالات سازهای
درزگیری اطراف تجهیزات مکانیکی و عبور لولهها
آب بندی اطراف مخازن، کانالها و تاسیسات صنعتی
اتصال و درزبندی قطعات پیشساخته بتنی (precast)
درزگیری سطوحی که ارتعاش و حرکت دارند (به دلیل الاستیسیته بالا)
کاربرد در فضاهای خارجی (Outdoor) با مقاومت UV مناسب طبق مدل انتخابی
استفاده در پروژههای کفپوش اپوکسی یا پلی یورتان جهت بستن درزها قبل از اجرای سیستم اصلی
کاربرد ماستیک پلییورتان در صنایع مختلف (محل اجرا و دلیل استفاده):
همانطور که در بالا گفته شد؛ ماستیک پلییورتان (Polyurethane Sealant) یک درزگیر الاستومری است که برای آب بندی درزها، جلوگیری از نفوذ آب و مواد آلاینده، جذب حرکات سازهای و محافظت از اتصالات در برابر عوامل محیطی استفاده میشود؛ برخلاف پوششهای کف که سطح وسیعی را میپوشانند، ماستیک معمولاً در نقاط اتصال، شکافها، درزهای انبساطی، محل تلاقی مصالح و اطراف تجهیزات اجرا میشود. این ویژگی باعث شده در صنایع ساختمانی، نفت و گاز، خودروسازی، صنایع غذایی، انبارداری و بسیاری از پروژههای صنعتی کاربرد داشته باشد. البته همه انواع ماستیک پلییورتان برای تمام محیطها مناسب نیستند؛ انتخاب محصول باید براساس میزان حرکت درز، تماس با مواد شیمیایی، رطوبت، دما، نوع بستر و الزامات بهداشتی انجام شود.
1. کاربرد ماستیک پلییورتان در صنعت ساختمان سازی
محل استفاده: درز بین قطعات بتنی، اتصالات دیوار و کف، اطراف پنجرهها و درزهای نما.
دلیل استفاده: جلوگیری از نفوذ آب و هوا، جذب حرکات جزئی اتصالات و کاهش احتمال آسیبدیدگی درزها بر اثر تغییرات دما.
2. کاربرد ماستیک پلییورتان در کفسازی صنعتی
محل استفاده: درزهای اجرایی، انقباضی و انبساطی در کفهای بتنی کارخانهها، کارگاهها و سولهها.
دلیل استفاده: جلوگیری از تجمع گردوغبار و آلودگی در درزها، محافظت از لبههای بتن و کاهش نفوذ مایعات به زیرسازی.
3. ماستیک پلییورتان در اجرای کفپوش اپوکسی و پلییورتان
محل استفاده: درزهای حرکتی کف، محل اتصال کفپوش به کانالهای تخلیه و برخی اتصالات پیرامونی.
دلیل استفاده: حفظ عملکرد درزهایی که در اثر تغییرات دما یا بارگذاری حرکت میکنند و جلوگیری از انتقال مستقیم این حرکات به پوشش رزینی. ماستیک باید با سیستم کفپوش سازگار باشد.
4. اجرای ماستیک پلییورتان در پارکینگهای مسکونی، تجاری و صنعتی
محل استفاده: درز بین دالهای بتنی، رمپهای پارکینگ و محل اتصال بخشهای مختلف کف.
دلیل استفاده: جلوگیری از نفوذ آب، تحمل حرکات ناشی از تغییر دما و کاهش آسیب به لبههای درز در اثر تردد خودروها؛ مشروط به انتخاب محصول مناسب تردد.
5. کاربرد ماستیک پلییورتان در صنایع غذایی و نوشیدنی
محل استفاده: درزهای کف سالنهای تولید، اطراف آبروها، کف شورها و محل اتصال تجهیزات ثابت به کف.
دلیل استفاده: کاهش نفوذ مایعات و تجمع آلودگی در اتصالات و تسهیل نظافت محیط. در این صنعت باید از محصول متناسب با الزامات بهداشتی و مواد شوینده استفاده شود.
6. کاربرد ماستیک پلییورتان در صنایع دارویی
محل استفاده: اتصالات کف و دیوار، اطراف کانالهای تخلیه و درزهای برخی نواحی تولید و بسته بندی.
دلیل استفاده: ایجاد درزهای قابل نظافت و کاهش نقاط مستعد تجمع آلودگی. انتخاب محصول باید با الزامات بهداشتی و مواد ضدعفونی کننده مورد استفاده سازگار باشد.
7. ماستیک پلییورتان در صنایع شیمیایی
محل استفاده: درز کف سالنهای تولید، اطراف حوضچههای جمع آوری مواد و اتصالات کانالهای صنعتی.
دلیل استفاده: محدود کردن نفوذ مایعات به زیر کف و محافظت از زیرسازی. در این محیطها، مقاومت ماستیک در برابر مواد شیمیایی مشخص باید از روی مستندات فنی بررسی شود.
8. ماستیک پلییورتان در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
محل استفاده: درزهای کف محوطههای فرایندی، پایانههای بارگیری و برخی اتصالات سازهای.
دلیل استفاده: آببندی درزها و کاهش نفوذ آب، روغن یا سوخت به لایههای زیرین. برای تماس مستقیم با هیدروکربنها، استفاده از ماستیک معمولی بدون تأیید مقاومت شیمیایی مناسب نیست.
9. ماستیک پلییورتان در نیروگاهها
محل استفاده: درزهای کف سالن تجهیزات، اتاقهای خدماتی و مسیرهای تردد کارکنان و تجهیزات.
دلیل استفاده: تحمل حرکات درز، محدود کردن نفوذ رطوبت و کمک به حفظ شرایط مناسب بهره برداری از کف.
10. صنایع خودروسازی
محل استفاده: درزهای بدنه خودرو، اتصالات ورقهای فلزی، محل اتصال قطعات بدنه و برخی بخشهای داخلی خودرو.
دلیل استفاده: آببندی اتصالات، کاهش نفوذ رطوبت و گردوغبار و کمک به کاهش انتقال صدا و ارتعاش. در این کاربرد باید از ماستیک مخصوص صنعت خودرو استفاده شود.
11. صنایع هوافضا
محل استفاده: برخی اتصالات، درزهای بدنه و بخشهایی از محفظههای تجهیزات.
دلیل استفاده: آببندی و محافظت از اتصالات در برابر شرایط محیطی. این کاربرد به محصولات دارای تأییدیههای فنی ویژه هوافضا نیاز دارد و با ماستیکهای ساختمانی معمولی قابل جایگزینی نیست.
12. صنایع ریلی
محل استفاده: درزهای بدنه واگن، اتصالات قطعات و برخی بخشهای کف وسایل نقلیه ریلی.
دلیل استفاده: کاهش نفوذ آب و گردوغبار و تحمل ارتعاشات ناشی از حرکت قطار.
13. کشتی سازی و صنایع دریایی
محل استفاده: برخی درزهای بدنه، اتصالات عرشه و محل اتصال قطعات فلزی.
دلیل استفاده: جلوگیری از نفوذ رطوبت و آب شور و تحمل حرکات نسبی اتصالات. محصول باید برای شرایط دریایی و نوع تماس با آب تأیید شده باشد.
14. انبارها و مراکز لجستیک
محل استفاده: درزهای کف بتنی در مسیر حرکت لیفتراک، محل اتصال دالها و محدوده رمپهای بارگیری.
دلیل استفاده: کاهش ورود گردوغبار و آلودگی به درزها و محافظت از لبههای کف در برابر ضربه و تردد مکرر تجهیزات حمل بار.
15. صنایع کشاورزی و دامداری
محل استفاده: درزهای کف انبار محصولات کشاورزی، سالنهای دامداری و برخی اتصالات کانالهای انتقال آب.
دلیل استفاده: محدود کردن نفوذ آب و آلودگی به درزها و تسهیل نظافت. در محیطهای دارای مواد خورنده یا شستوشوی مکرر، مقاومت محصول باید بررسی شود.
16. تصفیه خانههای آب و فاضلاب
محل استفاده: درزهای سازههای بتنی، کانالهای انتقال آب و برخی حوضچههای تصفیه.
دلیل استفاده: کاهش نشت از اتصالات و جلوگیری از نفوذ مایعات به بخشهای زیرین سازه. برای غوطهوری دائمی یا تماس با فاضلاب، ماستیک باید مشخصاً برای این شرایط طراحی شده باشد.
17. سد سازی و سازههای آبی
محل استفاده: برخی درزهای اتصال در سازههای بتنی و بخشهای مشخص شده در طرح آب بندی.
دلیل استفاده: کمک به آب بندی اتصالات و تحمل حرکت درز و برای درزهای اصلی و تحت فشار آب، معمولاً به سیستمهای تخصصی آببندی نیاز است.
18. صنایع الکترونیک و اتاق سرور
محل استفاده: برخی درزهای کف، اتصالات پیرامونی و محل عبور تأسیسات.
دلیل استفاده: کاهش نفوذ گردوغبار و رطوبت به نقاط حساس. در اتاقهای سرور و فضاهای حساس به الکتریسیته ساکن، ماستیک باید از نظر خواص الکتریکی بررسی شود؛ ماستیک پلییورتان معمولی بهخودیخود خاصیت آنتیاستاتیک ندارد.
19. صنایع چوب و مبلمان
محل استفاده: برخی اتصالات پنلها، درزهای قطعات و اتصالات ساختمانی مرتبط با سازههای چوبی.
دلیل استفاده: ایجاد اتصال انعطافپذیر و کاهش نفوذ رطوبت به محل اتصال. میزان چسبندگی و سازگاری محصول با نوع چوب و پوشش سطحی باید بررسی شود.
20. صنایع فلزی
محل استفاده: درز بین ورقهای فلزی، اتصالات پنلها و برخی محفظههای تجهیزات صنعتی.
دلیل استفاده: آب بندی اتصالات، کاهش نفوذ رطوبت و تحمل لرزشهای محدود. انتخاب ماستیک باید با نوع فلز، پوشش سطحی و شرایط محیطی سازگار باشد.
درزگیر ماستیک پلییورتان یکی از بهترین گزینهها برای آب بندی و پر کردن درزهای سازهای در پروژههای ساختمانی و صنعتی است. این نوع ماستیک به دلیل خاصیت انعطافپذیری بالا، مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت و چسبندگی قوی به انواع سطوح، در کاربردهایی مانند درزهای انبساطی، پنجرهها، درزگیری کف و دیوارهای بتنی، و حتی آببندی مخازن و استخرها بسیار مورد استفاده قرار میگیرد ؛ برای خرید ماستیک پلییورتان، پیشنهاد میشود به برندهای معتبر و تأمینکنندگان با سابقه مانند شرکت آرملات مراجعه کنید. آرملات با بیش از 40 سال تجربه در تولید و عرضه محصولات صنعتی، ماستیکهای باکیفیتی را ارائه میدهد که با دوام طولانی، چسبندگی فوقالعاده و مقاومت بالا در شرایط مختلف، انتخابی مطمئن برای پروژههای شما هستند. توجه به کیفیت محصول، قابلیت سازگاری با شرایط محیطی محل پروژه و دریافت مشاوره فنی از نمایندگیهای آرملات میتواند به شما کمک کند تا انتخاب مناسبی داشته باشید.اگر به دنبال مشخصات فنی بیشتری هستید , کارشناسان آرملات آماده راهنمایی شما هستند اطمینان حاصل کنید که از تأمینکنندگانی خرید میکنید که محصولات معتبر و باکیفیت ارائه میدهند. این کار به شما کمک میکند تا از کارایی و ماندگاری بالای ماستیک مطمئن باشید. همچنین، بررسی اطلاعات فنی مانند نسبت اختلاط اجزا، زمان خشک شدن و مقاومتهای مختلف، به شما این امکان را میدهد که محصولی متناسب با نیازهای پروژه خود انتخاب کنید.
قیمت ماستیک درزگیر پلی یورتان:
قیمت ماستیک پلییورتان بسته به برند، کیفیت و حجم محصول متفاوت است. ماستیک پلییورتان : حدود 680,000 هزار تومان تا 1,120,000 میلیون تومان می باشد.
قیمت اجرای ماستیک پلییورتان بر چه اساسی محاسبه میشود؟
در بازار ایران، هزینه اجرا معمولاً به یکی از روشهای زیر محاسبه میشود:
طول هر متر از درز (رایج ترین روش)
بر اساس ابعاد درز (عرض × عمق) و میزان مصرف ماستیک
به صورت قرارداد کلی پروژه برای پروژههای بزرگ
مهم ترین عوامل افزایش هزینه ماستیک درزگیر پلی یورتان:
درزهای عریض و عمیق
نیاز به تخریب و تمیزکاری درزهای قدیمی
استفاده از برندهای وارداتی
اجرای پرایمر و بکراد
دسترسی دشوار به محل اجرا
اجرای پروژه در زمان محدود یا شیفت شب
چسب ماستیک چیست؟
چسب ماستیک یکی از مواد پرکاربرد در صنعت ساختمان و پروژههای صنعتی است که برای درزگیری، آببندی و اتصال برخی مصالح به کار میرود. این ماده معمولاً به شکل خمیر عرضه میشود و پس از اجرا، متناسب با ترکیبات خود، به لایهای با قابلیت چسبندگی و انعطافپذیری مشخص تبدیل میشود. انتخاب نوع مناسب ماستیک به جنس سطح، میزان حرکت درز، شرایط محیطی و هدف از اجرای آن بستگی دارد. در میان انواع مختلف این محصول، چسب ماستیک پلییورتان به دلیل چسبندگی مناسب به بسیاری از مصالح ساختمانی و توانایی تحمل حرکات درز، در پروژههای کفسازی صنعتی، سازههای بتنی، نمای ساختمان و اتصالات مختلف کاربرد دارد. بااینحال، برای دستیابی به عملکرد مطلوب باید نوع محصول با شرایط پروژه مطابقت داشته باشد.
چسب ماستیک به گروهی از مواد خمیری گفته میشود که برای پرکردن درزها، آببندی اتصالات و در برخی موارد چسباندن قطعات استفاده میشوند. ترکیبات این محصولات یکسان نیست؛ برخی بر پایه پلییورتان، برخی بر پایه سیلیکون یا اکریلیک و برخی دیگر بر پایه قیر یا ترکیبات پلیمری متفاوت تولید میشوند.
ماستیک پلییورتان نوعی درزگیر الاستومری است که پس از اجرا، بسته به فرمولاسیون محصول، با رطوبت هوا یا از طریق واکنش میان اجزای خود پخت میشود. این ماده پس از پخت، برخلاف مواد درزگیری صلب، میتواند مقداری از تغییر شکل و حرکت درز را تحمل کند.
ویژگیهای مهم چسب ماستیک پلییورتان عبارتاند از:
چسبندگی به مصالح مختلف: قابلیت اتصال به بتن، سنگ، فلز، چوب و برخی دیگر از سطوح، مشروط به سازگاری محصول با زیرکار.
انعطافپذیری: توانایی تحمل حرکات محدود درز ناشی از تغییرات دما و جابهجاییهای سازهای.
آببندی اتصالات: کاهش نفوذ آب و رطوبت از درزهایی که بهدرستی آمادهسازی و درزبندی شدهاند.
دوام در شرایط محیطی: مقاومت در برابر عوامل محیطی متناسب با فرمولاسیون و مشخصات فنی محصول.
قابلیت رنگآمیزی در برخی محصولات: امکان رنگکردن پس از پخت کامل، در صورت تأیید سازگاری رنگ با ماستیک.
کاربرد در کفسازی صنعتی: قابلیت استفاده در درزهای مشخصشده کف بتنی و برخی سیستمهای کفپوش رزینی، با رعایت الزامات اجرایی.
نکته مهم این است که؛ چسب ماستیک پلییورتان برای تمام کاربردها مناسب نیست؛ برای مثال، تماس دائمی با آب، مواد شیمیایی خورنده یا سوخت به بررسی مقاومت اختصاصی محصول نیاز دارد. همچنین مقاومت در برابر اشعه فرابنفش و قابلیت استفاده در فضای باز باید براساس مشخصات فنی همان محصول ارزیابی شود.
اطلاعات فنی ماستیک آرموفلکس چیست؟
رنگ
طوسی- در سایر فام ها قابل ارائه است
نسبت اختلاط وزنی
قابل ارائه با نسبتهای مختلف=A/B
دانسیته مخلوط دوجزئی
1.5 ± 0.1 gr/cm
جامد وزني دو جزئی
100 درصد
جامد حجمي دو جزء
100 درصد
زمان خشک شدن
سطحي5 ساعت، عمقي 24 ساعت، نهايي 5 تا 7 روز
استحكام كششي (Tensile strength)
16 N/mm
مقاومت پارگي (Tear strength)
45 N/mm
ازدياد طول در نقطه پارگي
600%
(سختي hardness)
40 Shore A
قیمت روز ماستیک درزگیر پلی یورتان (آرموفلکس):
قیمت آرموفلکس یا قیمت ماستیک درزگیر پلییورتان، بسته به نوع و ویژگیهای آن متفاوت است. به طور کلی، قیمت این محصول به شرایط کارگاه، میزان درزهای کاتر و درزهای اجرایی بستگی دارد؛
میتوان گفت به ازای هر متر مربع کفسازی حدودا 70,000 الی 110,000 هزار تومان نیاز به ارموفلکس یا ماستیک درزگیر پلی یورتان میباشد. البته، برای جزئیات دقیقتر و قیمتهای به روز، توصیه میشود با کارشناسان شرکت آرملات تماس حاصل فرمایید.
برای بهدست آوردن کیفیت مطلوب، دو جزء A و B باید به مدت 3 دقیقه با هم مخلوط شوند تا یکنواختی حاصل گردد. درزگیر آمادهشده را در دو مرحله به درز مورد نظر اضافه میکنیم. برای چسبندگی بهتر ماستیک به سطح، استفاده از پرایمر پلیاورتان پیشنهاد میشود. سطح باید تمیز و عاری از گرد و غبار، رطوبت و آلودگی باشد. عمق پر کردن درزهای انبساطی باید دو سوم پهنای درز باشد؛ لذا از فوم پلیاتیلن به عنوان فیلر استفاده میشود و سپس بخش فوقانی درز با ماستیک پلیاورتان پر میگردد.
نکات استفاده از ماستیک درزگیر پلییورتان (آرموفلکس):
استفاده از درزگیر پلی یورتان آرموفلکس نیازمند رعایت نکات ایمنی خاصی است، زیرا این محصول قابل اشتعال است و باید از حرارت و جرقه دور نگهداشته شود. در صورت تماس با چشم، باید با آب فراوان شسته و به پزشک مراجعه کرد. این ماستیک حداکثر 30 دقیقه پس از اختلاط اجزا قابل استفاده است و در شرایط استاندارد تا 6 ماه قابل نگهداری است. رعایت نکات ایمنی و شرایط نگهداری مناسب برای حفظ کیفیت و کارایی آرموفلکس بسیار مهم است.
روش اجرای ماستیک پلییورتان (8 مرحله اصلی):
وسایل مورد نیاز:
تفنگ کارتریج (یا پمپ سوسیسی)
چسب نواری
اسپاتول یا کاردک
فوم پشتیبان (بکر)
پرایمر (در صورت نیاز)
دستمال و حلال تمیزکننده.
مرحله 1: تمیز کردن درز
گرد و غبار، چربی، روغن، رنگ و ذرات را کامل پاک کنید، سطح باید تمیز، خشک و محکم باشد چون باعث میشود چسبندگی ماستیک روی سطح کثیف ضعیف میشود.
مرحله 2: قرار دادن فوم پشتیبان
اگر درز عمیق است، ابتدا فوم پشتیبان (بکر) را داخل آن بگذارید. این کار مصرف ماستیک را کم میکند و باعث میشود چسب فقط به دو دیوارهی کناری بچسبد، نه به ته درز.
مرحله 3: چسب نواری کنار درز
دو طرف درز را با چسب نواری بپوشانید تا بعد از اجرا، سطح اطراف تمیز بماند.
مرحله 4: پرایمر زدن (در صورت نیاز)
روی سطوح متخلخل مثل بتن و آجر یا سطوح خاص مانند فلز، پرایمر مناسب بزنید و طبق دستور کارخانه چند دقیقه صبر کنید تا خشک شود.
مرحله 5: آماده سازی کارتریج
نوک کارتریج را با زاویهی ۴۵ درجه و به اندازهی عرض درز ببرید، سپس آن را داخل تفنگ قرار دهید.
مرحله 6: تزریق ماستیک
نوک را داخل درز بگذارید و با فشار یکنواخت، ماستیک را به صورت پیوسته تزریق کنید. سعی کنید حباب هوا ایجاد نشود و درز کامل پر شود.
مرحله 7: صاف کردن سطح
قبل از اینکه ماستیک پوسته ببندد (معمولاً ظرف 10 تا 15 دقیقه)، سطح را با اسپاتول یا انگشتِ آغشته به آب صابون صاف کنید تا نمایی یکدست و بدون برآمدگی داشته باشید.
مرحله 8: برداشتن چسب نواری و پخت
بلافاصله پس از صاف کردن، چسب نواری را بردارید. سپس اجازه دهید ماستیک در شرایط مناسب پخت شود. زمان پخت کامل معمولاً 24 تا 72 ساعت است و به دما، رطوبت و ضخامت لایه بستگی دارد.
نکات مهم درباره اجرای ماستیک درزگیر پلیاورتان:
از ماستیک روی سطح خیس استفاده نکنید.
اجرا در دمای مناسب (5 تا 35 درجه سانتیگراد) بهترین نتیجه را میدهد.
هنگام کار از دستکش و ماسک استفاده کنید و محیط را تهویه کنید.
قبل از مصرف، تاریخ تولید و انقضا و دستورالعمل کارخانه را بررسی کنید.
مراحل اجرای ماستیک درزگير پلی یورتان
با مشاهده کلیپ از کاربرد ها و شرایط استفاده این محصول با خبر شوید
تصاویر مربوط به اجرای نکات استفاده از آرموفلکس چیست؟
ماستیک درزگیر دوجزئی پلی اورتان
ماستیک درزگیر پلی اورتان
ماستیک درزگير پلی یورتان
در میان انواع چسبهای ماستیک، ماستیک پلییورتان پرکاربردترین و مقاوم ترین نوع است؛ این محصول بر پایه رزین پلییورتان ساخته میشود و ویژگیهای زیر را دارد:
چسبندگی بالا روی سطوح مختلف مثل بتن، فلز، چوب، سنگ، آجر و آلومینیوم
انعطافپذیری عالی؛ بدون ترک خوردن، انبساط و انقباض ناشی از تغییر دما را تحمل میکند
مقاومت در برابر آب، رطوبت و نور خورشید (UV)
قابلیت رنگپذیری پس از پخت کامل
دوام بالا و عمر طولانی در شرایط محیطی سخت
به همین دلیل، ماستیک پلییورتان انتخاب اول مهندسان و مجریان ساختمانی برای آببندی و درزگیری است.
روش اجرای آرموفلکس یا ماستیک درزگیر پلی یورتان:
با توجه به اهميت نسبت اختلاط اجزا و تاثير آن بر کيفيت محصول، دو جزء A و B را با هم مخلوط کرده، به مدت 3 دقيقه توسط همزن مناسب بهم مي زنيم تا يکنواخت شود. درزگير آماده شده را داخل درز مورد نظر طی دو مرحله می ریزیم. جهت چسبندگی بیشتر ماستیک به سطح مورد نظر استفاده از پرایمر پلی یورتان پیشنهاد می گردد. سطح مورد نظر می بایست تمیز شده و فاقد گرد و غبار، رطوبت، چربی و آلودگی باشد. عمق پر کردن درزهای انبساطی دو سوم پهنای درز می باشد. به همین دلیل در اینگونه درزها از فوم پلی اتیلن بعنوان فیلر استفاده نموده سپس بخش فوقانی درز را با ماستیک پلی اورتان پر می نماییم.
مراحل اجرایی ماستیک درزگیر آرموفلکس :
خالی نمودن درزها و تمیز نمودن جداره داخلی با استفاده از سنگ فرز نرم جهت از بین بردن زایده ها.
اجرای پرایمر پلی اورتان بر روی دیواره های داخل درزها.
قرار دادن جوینت فیلر(polyethylene foam) با ضخامت 35 تا 40% بیش از عرض(دهانه) ژوئن و فشردن آن
عمق اجرای ماستیک، در حدود دو سوم عرض(دهانه) درز از بالاترین نقطه joint filler باشد.
ایمنی در استفاده از ماستیک درزگیر پلی اورتان:
این محصول قابل اشتعال بوده و باید از حرارت، جرقه و شعله دور نگه داشته شود. درب ظروف باید بسته باشد. در صورت تماس با چشم با آب فراوان شسته و به پزشک مراجعه شود. در صورت بلعیده شدن سریعا به پزشک مراجه شود.
بهترین زمان مصرف ماستیک درزگیر پلی یورتان:
حداکثر زمان مجاز اعمال بعد از اختلاط اجزا 30 دقيقه مي باشد.
زمان نگهداری درزگیر پلی یورتان:
بهترین زمان نگهداری از ماستیک درزگیر پلی یورتان " 6 ماه " تحت شرایط استاندارد.
وزن مخصوص ماستیک درزگیر پلی یورتان:
برای ماستیک پلییورتان تک جزئی ساختمانی میتوان به صورت تقریبی:
وزن مخصوص ≈ 1.2 تا 1.3 kg/L
در نظر گرفت.
یعنی:
1 لیتر ماستیک ≈ 1.2 تا 1.3 کیلوگرم
10 لیتر ≈ 12 تا 13 کیلوگرم
20 لیتر ≈ 24 تا 26 کیلوگرم
اما اگر هدف شما محاسبه مقدار مصرف ماستیک برای درزهای کف صنعتی است، بهتر است وزن مخصوص دقیق همان محصول را داشته باشیم؛ چون برای محاسبه کیلوگرم موردنیاز، اختلاف 1.2 با 1.3 میتواند در پروژههای بزرگ قابل توجه باشد.
محاسبه میزان مصرف ماستیک پلییورتان:
قانون سریع و کاربرپسند:
حجم مصرفی ماستیک (میلیلیتر) به ازای هر متر طول = عرض (میلیمتر) × عمق (میلیمتر)
(چون 1 ml = 1,000 mm³ و حجم یک متر = عرض_mm × عمق_mm × 1000 mm → حجم_ml = عرض_mm × عمق_mm)
گامهای محاسبه:
1) طول کل درز را بر حسب متر اندازه بگیر (L). 2) عرض درز (W) را بر حسب میلیمتر اندازه بگیر. 3) عمق درز (D) را بر حسب میلیمتر اندازه بگیر. 4) محاسبه حجم در هر متر به میلیلیتر: V₁ = W × D (ml/m). 5) حجم کل = V = V₁ × L (ml). 6) اضافه کردن ضریب ضایعات و پرت (معمولاً 5–20٪ بسته به تجربه و نوع بستهبندی).
نکات فنی و اجرایی:
اگر از Backer rod (فوم پشتبست) استفاده میکنی، عمق مؤثر کاهش مییابد — پس حجم را براساس عمق باقیمانده محاسبه کن.
برای درزهای خیلی باریک (<6 mm) یا خیلی عمیق، نرخ پخش و چسبندگی تغییر میکند؛ همیشه ۵–۱۵٪ ضایعات لحاظ کن.
بسته بندیهای تجاری متغیر است؛ معمولاً کارتریج ≈ 300–310 ml و سوسج ≈ 600 ml.
در پروژههای بزرگ از هر ۲۵–۵۰ متر یک بستهی اضافه در نظر بگیر برای ریزکاری و نمونه گیری.
اگر تامین بر اساس وزن (کیلوگرم) است، باید چگالی ماستیک را از سازنده بگیری؛ اما برای بستههای حجمی (ml) فرمول بالا کافی و دقیق است.
اطلاعات فنی آرموفلکس:
مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب
انعطافپذیری مناسب
مقاومت در برابر ثرات مخرب اشعه ماوراءبنفش
چسبندگی عالی به سطوح مختلف
کارشناسان آرملات آماده ارائه خدمات مشاوره و معرفی در زمینه کفسازی صنعتی پروژه شما هستند.