- دسته بندی : مقالات
- درتاریخ : 23 آذر 1404
- بدون دیدگاه
- زمان مطالعه : 4 دقیقه
ترمیم بتن کف و راهنمای انتخاب روش ترمیم بتن کف
ترمیم بتن کف عبارت است از بازیابی عملکرد باربری، دوام، آب بندی یا زیبایی سطح بتن در محلهایی که به خاطر خوردگی آرماتور، ترک، پوسته شدگی، یخ زدگی، سایش یا حمله شیمیایی دچار آسیب شدهاند. بتن یکی از اصلیترین مصالح در صنعت ساختمانسازی است که نقش کلیدی در ایجاد استحکام و دوام سازهها دارد. این ماده از ترکیب دقیق آب، سیمان، شن و ماسه بهدست میآید. برای تولید بتن باکیفیت، نسبتهای مواد باید بهدقت محاسبه شوند، زیرا هرگونه خطا در این فرآیند میتواند به کاهش مقاومت و شکنندگی بتن منجر شود. بتن، بهویژه زمانی که با میلگرد یا الیاف ترکیب میشود، به سازهای مستحکم تبدیل شده و در برابر شرایط گوناگون محیطی مقاومت بالایی از خود نشان میدهد.
با اینحال، عوامل مختلفی میتوانند باعث آسیبدیدگی بتن شوند. این خرابیها گاهی به سطحی از تخریب میرسند که نیاز به ترمیم، تعمیر یا حتی تخریب کامل بتن پیدا میشود. از سوی دیگر، آسیب به بتن ممکن است به میلگردهای درون آن نیز سرایت کرده و خسارات مالی سنگینی بههمراه داشته باشد. به همین دلیل، پیشگیری و ترمیم بهموقع بتن آسیبدیده امری ضروری استو
بیشتر بدانید:
ترمیم بتن کرمو و آسیب دیده + اصول و روش ترمیم بتن | (5 روش ترمیم بتن)
ترمیم کفپوش آرملات ( بتن سخت ) انواع صنایع
مجصولات:
هدف از ترمیم بتن کف عبارت است:
- بازگرداندن ظرفیت باربری و انتقال نیرو
- جلوگیری از پیشرفت خوردگی آرماتورها
- بازیابی مقاومت سطح در برابر سایش یا مواد شیمیایی
- آب بندی و جلوگیری از نفوذ
علل شایع و رایج خرابی بتن کف چیست؟
- نفوذ یون کلر یا سولفات گه باعث خوردگی آرماتور و پوسته شدگی میشود
- نفوذ رطوبت / یخ زدگی/ ذوب شدن یخ
- طراحی/ اجرای نامناسب (پوشش روی آرماتور ناکافی است، تراکم ناکافی)
- سایش مکانیکی (ترافیک پیاده/وسیلهنقلیه، بار غلطک)
- مواد شیمیایی (اسیدها، روغنها، نمک آبپاش)
- نشست زیرساخت یا ترک حرارتی/جمع شدگی
ارزیابی خسارت خرابی بتن کف:
یک مهندس عمران در ابتدای ترمیم بتن باید خسارت و نوع ترک بتن را تشخیص دهد:
1. معاینات بصری:
نوع خرابی (ترک، پوسته، خوردگی، گودرفتگی)، الگو و گستردگی درصد سطح.
2. عمق خرابی بتن کف:
اندازهگیری عمق با ابزار (چکش اشمیت برای کیفیت نسبی، برش یا نمونهبرداری برای تعیین عمق لایه مستهلک).
3. آزمایشهای غیرمخرب:
پینگ (Schmidt), UPV، شارژ الکتریکی برای تعیین تراکم، اندازهگیری ضخامت پوشش روی آرماتور.
4. نمونه برداری و آزمایشهای شیمیایی/میکروساختاری:
وجود کلرید، سولفات، مقدار قلیائیت.
5. تعیین علت ریشهای:
بدون فهم علت، ترمیم تنها علامتی خواهد بود.
شاخص ها و معیارهای مهم برای نحوه ترمیم بتن: عمق خرابی، درصد سطح آسیب دیده، وضعیت آرماتورها، نیاز به بازگشت سریع به سرویس، شرایط محیطی (اسیدی/نمکی)، بارگذاری و ترافیک.
روشهای ترمیم بتن کف:
1) ترمیم موضعی با ملاتهای سیمانی اصلاح شده
- کاربرد ابن نوع ترمیم: گودالها، پوسته شدگی، حذف پوشش پودر شده.
- مصالح مورد نیاز برای ترمیم بتن کف: ملات سیمانی پلیمریاصلاحشده (polymer-modified cement mortar) یا ملاتهای اصلاح شده با افزودنیهای چسبان (bonding agent).
- مزایای این نوع ترمیم: از نظر اقتصادی، مناسب برای عمقهای کوچک تا متوسط.
- معایب ابن نوع ترمیم: مقاومت در برابر مواد شیمیایی یا سایش شدید کمتر از رزینها.
ترمیم بتن کف اپوکسی یا رزینهای دو جزئی:
- کاربرد ترمیم بتن کف اپوکسی: ترکهای ریز (تزریق)، ایجاد لایه سطحی مقاوم در برابر سایش و مواد شیمیایی.
- مزایای ترمیم بتن کف اپوکسی: چسبندگی عالی، نفوذ در ترکهای ریز، مقاومت شیمیایی بالا.
- محدودیت ها و معایب ترمیم بتن کف اپوکسی: حساسیت به رطوبت بستر، نیاز به سطحی خشک و تمیز، هزینه بالاتر.
محصول: کفپوش اپوکسی
تزریق اپوکسی یا پلییورتان (crack injection)
- اپوکسی برای بازگرداندن ظرفیت ساختاری و انتقال نیرو.
- پلییورتان برای آب بندی و در شرایط رطوبت فعال (تزریق فوم شونده).
- انتخاب بر اساس خواص مکانیکی مورد نیاز و شرایط رطوبتی.
محصول: کفپوش پلی یورتان صنعتی PU
بتن پاششی:
- برای لایههای ضخیم یا ترمیم سطوح بزرگ با نیاز به چسبندگی فوری.
- مناسب برای سطوح عمودی/قوسی و تعمیر سریع.
Overlay (روکش یا لایه رویی) و Micro-topping
- Overlay سیمانی یا پلیمری برای بازسازی سطح و ایجاد مقاومت سایشی و زیبایی.
- Micro-topping برای بازسازی ظاهری و ضخامت کم (تا چند میلیمتر).
تکنیکهای بازسازی سازهای (structural repair)
در صورت کاهش ظرفیت باربری: برش، تعویض میلگرد، تزریق اپوکسی با ترکیب اضافه کردن میلگرد یا صفحات تقویتی FRP/پلیت فولادی.
مطالعه بیشتر:
ترمیم کفپوش اپوکسی انواع صنایع
ترمیم کفسازی سوله ها، پارکینگ ها، و انبارها | روش ها و هزینه های ترمیم
ترمیم و بازسازی زیرسازی باند فرودگاه | روشها، مراحل و هزینهها
مصالح ترمیم بتن کف
- ملاتهای سیمانی پرکننده: برای ترمیمهای عمومی؛ بهتر است از پلیمراصلاح شده استفاده کرد تا چسبندگی و جمعشدگی کاهش یابد.
- ملاتهای پلیمری (Polymer-modified): چسبندگی بالا، کاهش نفوذپذیری، مناسب برای سطوحی که نیاز به عملکرد بهتر دارند.
- اپوکسی: چسبندگی و مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا؛ مناسب برای تزریق ترک جهت بازیابی رفتار سازهای.
- پلیاورتان: برای آببندی و ترکهای دارای نفوذ آب فعال.
- بتن پاششی: مخلوط سیمانی با افزودنی جهت پاشش و چسبندگی مکانیکی.
- مواد ضدخوردگی و کاتدیک/آندیک: در موارد خوردگی شدید آرماتور ممکن است لازم شود.
اجرای ترمیم بتن کف (روند کلی و استاندارد):
1. آماده سازی سطح
- حذف بتن آلوده، پوسته، پوشش سست، کندن تا رسیدن به بتن سالم
- تمیزکاری تا رسیدن به سطح عاری از روغن، خاک، گرد و غبار و ذرات ریز.
2. تشخیص آرماتورها
- پاکسازی زنگ زدگی، در صورت لزوم تعویض یا افزایش پوشش حفاظتی (اپوکسی کویتکوتر، پوشش ضد خوردگی).
3. اعمال پرایمر/آستریک
- برای افزایش چسبندگی ملات جدید به سطح قدیم.
4. آرایش قالب و نگهداری
- برای لایههای ضخیم لازم اس
5. اجرای ملات / تزریق / پوشش
- اجرای مطابق مشخصات فنی تولید کننده ملات ترمیم کننده و رعایت نسبت اختلاط.
6. عمل آوری (curing)
جلوگیری از تبخیر سریع و حفظ رطوبت کافی برای گیرش سیمان یا گرما برای اپوکسی.
7. کنترل کیفیت پس از اجرا
تستهای چسبندگی و مقاومت فشاری و بازبینی ترک بعد از دوره عمل آوری.
راهنمای انتخاب روش ترمیم بتن کف(چک لیست تصمیم گیری انتخاب روش ترمیم بتن کف):
عمق خرابی:
- <10–15 mm → ملات سطحی یا micro-topping
- 15–50 mm → ملات اصلاحشده یا overlay ضخیم
- 50 mm → ترمیم لایهای، بتن پاششی یا اصلاح سازهای
علت خرابی کف:
استفاده نکردن از رزین های مقاوم برای جلوگیری از حملات شیمیایی
خوردگی آرماتور دلیل خرابیش حذف ضدزنگ است
آیا ترمیم باید ظرفیت باربری را بازیابی میکند (structural) یا تنها ظاهری یا محافظتی است؟
سرعت بازگشت کف ترمیم شده به به سرویس دهی معمولا برای اپوکسی/پلیمرها سریع ترند و برای سیمانی معمولاً زمان عمل آوری بیشتری لازم دارد.
کنترل کیفیت و آزمایشهای پس از اجرای بتن کف:
- ASTM D4541 یا معادل) برای چسبندگی پوشش/ملات.
- مقاومت فشاری نمونههای ترمیمی پس از 7 و 28 روز.
- تست جذب آب و نفوذپذیری کلرید در موارد حساس.
- بررسی وضعیت آرماتور (در صورت ترمیم خوردگی) با پتومتری یا بررسی بصری.
- بازرسی سطحی پس از دوره عملآوری: ترکهای جدید، پوسته شدن یا جداشدگی.
نکات اجرایی و اشتباهات رایج در ترمیم و اجرای بتن کف
- اجرای ملات روی سطح خاک گرفته یا مرطوبیا چرب باعث کاهش چسبندگی میشود.
- اعمال ملات با ضخامتی بیشتر از توصیه تولیدکننده بدون لایهبندی مناسب → ترک خوردگی و افت عملکرد.
- عدم عملآوری صحیح (خشک شدن سریع) → افت مقاومت و چسبندگی.
- ترمیم پوشش خورده روی بتن آلوده به کلرید بدون حذف منبع کلرید → تکرار خرابی.
- نادیده گرفتن تفاوت مدول الاستیسیته بین ملات ترمیم و بتن بستر (خستگی حرارتی/ترک).
- استفاده از اپوکسی روی بستر مرطوب بدون سیستم مناسب → حفره/عدم چسبندگی.
مثال محاسباتی ساده برای تعیین حجم ملات و مصرف مصالح در ترمیم بتن کف:
فرض: سطحی به مساحت 100 متر مربع نیاز به ترمیم متوسط با عمق متوسط 20 میلیمتر (0.02 متر) دارد.
محاسبه حجم ملات مورد نیاز:
حجم = مساحت × عمق
= 100 m² × 0.02 m
= 2.00 m³
اگر چگالی ملات حدود 2100 kg/m³ باشد، جرم کل ملات:
جرم = حجم × چگالی
= 2.00 m³ × 2100 kg/m³
= 4200 kg
برای تبدیل به کیسههای سیمان (فرضاً هر کیسه 50 kg و نسبت مخلوط فرضی برای ملات ≈ 1 حجم سیمان به 2 حجم ماسه => تقریباً 1/3 جرم سیمان از جرم کل — تخمینی):
جرم سیمان ≈ 1/3 × 4200 kg ≈ 1400 kg
تعداد کیسه سیمان ≈ 1400 kg ÷ 50 kg/کیسه = 28 کیسه
این محاسبه یک برآورد اولیه است؛ برای مشخصات دقیقتر باید چگالی دقیق ملات، درصد هوا و نسبت اختلاط واقعی تولیدکننده لحاظ شود.
مشخصات فنی قالب نمونه برداری:
- برداشت و تمیزکاری: حذف تا رسیدن به بتن سالم؛ سندبلاست/برش مکانیکی.
- پیشنیازها: سطح خشک/پاک، آرماتور پاکشده تا فلز سالم، اعمال ضدخوردگی در صورت نیاز.
- محصول ترمیم ملات پلیمری-اصلاحشده با مقاومت فشاری حداقل X MPa پس از 28 روز (مقدار X بر اساس نیاز سازهای تعیین شود)، یا اپوکسی با مقاومت برشی و کششی مورد نیاز.
- روش اجرا: پرایمر، اجرای ملات طبق دستورالعمل کارخانه، عملآوری مرطوب حداقل Y روز (Y بستگی به محصول دارد).
- کنترل کیفیت: آزمون pull-off، نمونهبرداری و تست مقاومت فشاری 7 و 28 روز.
توصیههای کاربردی برای ترمیم بتن کف:
- همیشه ابتدا «علت ریشهای» را شناسایی کنید ؛ ترمیم بدون رفع علت معمولاً موقتی است.
- برای ترمیمهای سازهای از روشهایی استفاده کنید که انتقال بار را بازیابی کنند (تزریق اپوکسی، تقویت FRP یا پلیت).
- برای سطوح صنعتی با سایش/مواد شیمیایی شدید، رزینهای پلیمری اپوکسی یا پلییوریتان عملکرد و دوام بهتری ارائه میدهند.
- عملآوری و آمادهسازی سطح اهمیت حیاتی دارد؛ بیشتر شکستها به ضعف در این دو مرحله مربوط میشود.
- در مشخصات فنی، پارامترهای پذیرش (حداقل چسبندگی، مقاومت فشاری، زمان بازگشت به سرویس، نفوذپذیری) را واضح تعیین کنید.
ترمیم بتن کف عبارت است از بازیابی عملکرد باربری، دوام، آب بندی یا زیبایی سطح بتن در محلهایی که به خاطر خوردگی آرماتور، ترک، پوسته شدگی، یخ زدگی، سایش یا حمله شیمیایی دچار آسیب شدهاند. بتن یکی از اصلیترین مصالح در صنعت ساختمانسازی است که نقش کلیدی در ایجاد استحکام و دوام سازهها دارد. این ماده از ترکیب دقیق آب، سیمان، شن و ماسه بهدست میآید. برای تولید بتن باکیفیت، نسبتهای مواد باید بهدقت محاسبه شوند، زیرا هرگونه خطا در این فرآیند میتواند به کاهش مقاومت و شکنندگی بتن منجر شود. بتن، بهویژه زمانی که با میلگرد یا الیاف ترکیب میشود، به سازهای مستحکم تبدیل شده و در برابر شرایط گوناگون محیطی مقاومت بالایی از خود نشان میدهد.
با اینحال، عوامل مختلفی میتوانند باعث آسیبدیدگی بتن شوند. این خرابیها گاهی به سطحی از تخریب میرسند که نیاز به ترمیم، تعمیر یا حتی تخریب کامل بتن پیدا میشود. از سوی دیگر، آسیب به بتن ممکن است به میلگردهای درون آن نیز سرایت کرده و خسارات مالی سنگینی بههمراه داشته باشد. به همین دلیل، پیشگیری و ترمیم بهموقع بتن آسیبدیده امری ضروری استو
بیشتر بدانید:
ترمیم بتن کرمو و آسیب دیده + اصول و روش ترمیم بتن | (5 روش ترمیم بتن)
ترمیم کفپوش آرملات ( بتن سخت ) انواع صنایع
مجصولات:
هدف از ترمیم بتن کف عبارت است:
- بازگرداندن ظرفیت باربری و انتقال نیرو
- جلوگیری از پیشرفت خوردگی آرماتورها
- بازیابی مقاومت سطح در برابر سایش یا مواد شیمیایی
- آب بندی و جلوگیری از نفوذ
علل شایع و رایج خرابی بتن کف چیست؟
- نفوذ یون کلر یا سولفات گه باعث خوردگی آرماتور و پوسته شدگی میشود
- نفوذ رطوبت / یخ زدگی/ ذوب شدن یخ
- طراحی/ اجرای نامناسب (پوشش روی آرماتور ناکافی است، تراکم ناکافی)
- سایش مکانیکی (ترافیک پیاده/وسیلهنقلیه، بار غلطک)
- مواد شیمیایی (اسیدها، روغنها، نمک آبپاش)
- نشست زیرساخت یا ترک حرارتی/جمع شدگی
ارزیابی خسارت خرابی بتن کف:
یک مهندس عمران در ابتدای ترمیم بتن باید خسارت و نوع ترک بتن را تشخیص دهد:
1. معاینات بصری:
نوع خرابی (ترک، پوسته، خوردگی، گودرفتگی)، الگو و گستردگی درصد سطح.
2. عمق خرابی بتن کف:
اندازهگیری عمق با ابزار (چکش اشمیت برای کیفیت نسبی، برش یا نمونهبرداری برای تعیین عمق لایه مستهلک).
3. آزمایشهای غیرمخرب:
پینگ (Schmidt), UPV، شارژ الکتریکی برای تعیین تراکم، اندازهگیری ضخامت پوشش روی آرماتور.
4. نمونه برداری و آزمایشهای شیمیایی/میکروساختاری:
وجود کلرید، سولفات، مقدار قلیائیت.
5. تعیین علت ریشهای:
بدون فهم علت، ترمیم تنها علامتی خواهد بود.
شاخص ها و معیارهای مهم برای نحوه ترمیم بتن: عمق خرابی، درصد سطح آسیب دیده، وضعیت آرماتورها، نیاز به بازگشت سریع به سرویس، شرایط محیطی (اسیدی/نمکی)، بارگذاری و ترافیک.
روشهای ترمیم بتن کف:
1) ترمیم موضعی با ملاتهای سیمانی اصلاح شده
- کاربرد ابن نوع ترمیم: گودالها، پوسته شدگی، حذف پوشش پودر شده.
- مصالح مورد نیاز برای ترمیم بتن کف: ملات سیمانی پلیمریاصلاحشده (polymer-modified cement mortar) یا ملاتهای اصلاح شده با افزودنیهای چسبان (bonding agent).
- مزایای این نوع ترمیم: از نظر اقتصادی، مناسب برای عمقهای کوچک تا متوسط.
- معایب ابن نوع ترمیم: مقاومت در برابر مواد شیمیایی یا سایش شدید کمتر از رزینها.
ترمیم بتن کف اپوکسی یا رزینهای دو جزئی:
- کاربرد ترمیم بتن کف اپوکسی: ترکهای ریز (تزریق)، ایجاد لایه سطحی مقاوم در برابر سایش و مواد شیمیایی.
- مزایای ترمیم بتن کف اپوکسی: چسبندگی عالی، نفوذ در ترکهای ریز، مقاومت شیمیایی بالا.
- محدودیت ها و معایب ترمیم بتن کف اپوکسی: حساسیت به رطوبت بستر، نیاز به سطحی خشک و تمیز، هزینه بالاتر.
محصول: کفپوش اپوکسی
تزریق اپوکسی یا پلییورتان (crack injection)
- اپوکسی برای بازگرداندن ظرفیت ساختاری و انتقال نیرو.
- پلییورتان برای آب بندی و در شرایط رطوبت فعال (تزریق فوم شونده).
- انتخاب بر اساس خواص مکانیکی مورد نیاز و شرایط رطوبتی.
محصول: کفپوش پلی یورتان صنعتی PU
بتن پاششی:
- برای لایههای ضخیم یا ترمیم سطوح بزرگ با نیاز به چسبندگی فوری.
- مناسب برای سطوح عمودی/قوسی و تعمیر سریع.
Overlay (روکش یا لایه رویی) و Micro-topping
- Overlay سیمانی یا پلیمری برای بازسازی سطح و ایجاد مقاومت سایشی و زیبایی.
- Micro-topping برای بازسازی ظاهری و ضخامت کم (تا چند میلیمتر).
تکنیکهای بازسازی سازهای (structural repair)
در صورت کاهش ظرفیت باربری: برش، تعویض میلگرد، تزریق اپوکسی با ترکیب اضافه کردن میلگرد یا صفحات تقویتی FRP/پلیت فولادی.
مطالعه بیشتر:
ترمیم کفپوش اپوکسی انواع صنایع
ترمیم کفسازی سوله ها، پارکینگ ها، و انبارها | روش ها و هزینه های ترمیم
ترمیم و بازسازی زیرسازی باند فرودگاه | روشها، مراحل و هزینهها
مصالح ترمیم بتن کف
- ملاتهای سیمانی پرکننده: برای ترمیمهای عمومی؛ بهتر است از پلیمراصلاح شده استفاده کرد تا چسبندگی و جمعشدگی کاهش یابد.
- ملاتهای پلیمری (Polymer-modified): چسبندگی بالا، کاهش نفوذپذیری، مناسب برای سطوحی که نیاز به عملکرد بهتر دارند.
- اپوکسی: چسبندگی و مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا؛ مناسب برای تزریق ترک جهت بازیابی رفتار سازهای.
- پلیاورتان: برای آببندی و ترکهای دارای نفوذ آب فعال.
- بتن پاششی: مخلوط سیمانی با افزودنی جهت پاشش و چسبندگی مکانیکی.
- مواد ضدخوردگی و کاتدیک/آندیک: در موارد خوردگی شدید آرماتور ممکن است لازم شود.
اجرای ترمیم بتن کف (روند کلی و استاندارد):
1. آماده سازی سطح
- حذف بتن آلوده، پوسته، پوشش سست، کندن تا رسیدن به بتن سالم
- تمیزکاری تا رسیدن به سطح عاری از روغن، خاک، گرد و غبار و ذرات ریز.
2. تشخیص آرماتورها
- پاکسازی زنگ زدگی، در صورت لزوم تعویض یا افزایش پوشش حفاظتی (اپوکسی کویتکوتر، پوشش ضد خوردگی).
3. اعمال پرایمر/آستریک
- برای افزایش چسبندگی ملات جدید به سطح قدیم.
4. آرایش قالب و نگهداری
- برای لایههای ضخیم لازم اس
5. اجرای ملات / تزریق / پوشش
- اجرای مطابق مشخصات فنی تولید کننده ملات ترمیم کننده و رعایت نسبت اختلاط.
6. عمل آوری (curing)
جلوگیری از تبخیر سریع و حفظ رطوبت کافی برای گیرش سیمان یا گرما برای اپوکسی.
7. کنترل کیفیت پس از اجرا
تستهای چسبندگی و مقاومت فشاری و بازبینی ترک بعد از دوره عمل آوری.
راهنمای انتخاب روش ترمیم بتن کف(چک لیست تصمیم گیری انتخاب روش ترمیم بتن کف):
عمق خرابی:
- <10–15 mm → ملات سطحی یا micro-topping
- 15–50 mm → ملات اصلاحشده یا overlay ضخیم
- 50 mm → ترمیم لایهای، بتن پاششی یا اصلاح سازهای
علت خرابی کف:
استفاده نکردن از رزین های مقاوم برای جلوگیری از حملات شیمیایی
خوردگی آرماتور دلیل خرابیش حذف ضدزنگ است
آیا ترمیم باید ظرفیت باربری را بازیابی میکند (structural) یا تنها ظاهری یا محافظتی است؟
سرعت بازگشت کف ترمیم شده به به سرویس دهی معمولا برای اپوکسی/پلیمرها سریع ترند و برای سیمانی معمولاً زمان عمل آوری بیشتری لازم دارد.
کنترل کیفیت و آزمایشهای پس از اجرای بتن کف:
- ASTM D4541 یا معادل) برای چسبندگی پوشش/ملات.
- مقاومت فشاری نمونههای ترمیمی پس از 7 و 28 روز.
- تست جذب آب و نفوذپذیری کلرید در موارد حساس.
- بررسی وضعیت آرماتور (در صورت ترمیم خوردگی) با پتومتری یا بررسی بصری.
- بازرسی سطحی پس از دوره عملآوری: ترکهای جدید، پوسته شدن یا جداشدگی.
نکات اجرایی و اشتباهات رایج در ترمیم و اجرای بتن کف
- اجرای ملات روی سطح خاک گرفته یا مرطوبیا چرب باعث کاهش چسبندگی میشود.
- اعمال ملات با ضخامتی بیشتر از توصیه تولیدکننده بدون لایهبندی مناسب → ترک خوردگی و افت عملکرد.
- عدم عملآوری صحیح (خشک شدن سریع) → افت مقاومت و چسبندگی.
- ترمیم پوشش خورده روی بتن آلوده به کلرید بدون حذف منبع کلرید → تکرار خرابی.
- نادیده گرفتن تفاوت مدول الاستیسیته بین ملات ترمیم و بتن بستر (خستگی حرارتی/ترک).
- استفاده از اپوکسی روی بستر مرطوب بدون سیستم مناسب → حفره/عدم چسبندگی.
مثال محاسباتی ساده برای تعیین حجم ملات و مصرف مصالح در ترمیم بتن کف:
فرض: سطحی به مساحت 100 متر مربع نیاز به ترمیم متوسط با عمق متوسط 20 میلیمتر (0.02 متر) دارد.
محاسبه حجم ملات مورد نیاز:
حجم = مساحت × عمق
= 100 m² × 0.02 m
= 2.00 m³
اگر چگالی ملات حدود 2100 kg/m³ باشد، جرم کل ملات:
جرم = حجم × چگالی
= 2.00 m³ × 2100 kg/m³
= 4200 kg
برای تبدیل به کیسههای سیمان (فرضاً هر کیسه 50 kg و نسبت مخلوط فرضی برای ملات ≈ 1 حجم سیمان به 2 حجم ماسه => تقریباً 1/3 جرم سیمان از جرم کل — تخمینی):
جرم سیمان ≈ 1/3 × 4200 kg ≈ 1400 kg
تعداد کیسه سیمان ≈ 1400 kg ÷ 50 kg/کیسه = 28 کیسه
این محاسبه یک برآورد اولیه است؛ برای مشخصات دقیقتر باید چگالی دقیق ملات، درصد هوا و نسبت اختلاط واقعی تولیدکننده لحاظ شود.
مشخصات فنی قالب نمونه برداری:
- برداشت و تمیزکاری: حذف تا رسیدن به بتن سالم؛ سندبلاست/برش مکانیکی.
- پیشنیازها: سطح خشک/پاک، آرماتور پاکشده تا فلز سالم، اعمال ضدخوردگی در صورت نیاز.
- محصول ترمیم ملات پلیمری-اصلاحشده با مقاومت فشاری حداقل X MPa پس از 28 روز (مقدار X بر اساس نیاز سازهای تعیین شود)، یا اپوکسی با مقاومت برشی و کششی مورد نیاز.
- روش اجرا: پرایمر، اجرای ملات طبق دستورالعمل کارخانه، عملآوری مرطوب حداقل Y روز (Y بستگی به محصول دارد).
- کنترل کیفیت: آزمون pull-off، نمونهبرداری و تست مقاومت فشاری 7 و 28 روز.
توصیههای کاربردی برای ترمیم بتن کف:
- همیشه ابتدا «علت ریشهای» را شناسایی کنید ؛ ترمیم بدون رفع علت معمولاً موقتی است.
- برای ترمیمهای سازهای از روشهایی استفاده کنید که انتقال بار را بازیابی کنند (تزریق اپوکسی، تقویت FRP یا پلیت).
- برای سطوح صنعتی با سایش/مواد شیمیایی شدید، رزینهای پلیمری اپوکسی یا پلییوریتان عملکرد و دوام بهتری ارائه میدهند.
- عملآوری و آمادهسازی سطح اهمیت حیاتی دارد؛ بیشتر شکستها به ضعف در این دو مرحله مربوط میشود.
- در مشخصات فنی، پارامترهای پذیرش (حداقل چسبندگی، مقاومت فشاری، زمان بازگشت به سرویس، نفوذپذیری) را واضح تعیین کنید.