کفپوش اپوکسی صنعتی آرموتاپ

کفپوش اپوکسی، پوششی است که از ترکیب رزین اپوکسی بیسفنول A به همراه ماده لخت کننده مربوط به هاردنر به وجود می آید.

همانگونه که ذکر شد ویژگی اصلی کفپوش اپوکسی مقاومت شیمیایی مناسب و نفوذ ناپذیر بودن می باشد. همچنین ساختار سطح کفپوش اپوکسی به گونه ای است که فاقد منفذ بوده و کاملا یکپارچه است. به همین دلیل روزنه هایی برای تجمع و رشد باکتری ندارد.

کفپوش اپوکسی برای صنایعی که رعایت موارد بهداشتی اولویت اصلی آنها است، بهترین گزینه می باشد بنابراین صنایع دارویی، صنایع غذایی، صنایه آرایشی و بهداشتی، تولید تجهیزات پزشکی، بیمارستان ها و... می تواند از کفپوش اپوکسی استفاده نمایند.

ویژگی دیگر کفپوش اپوکسی سهولت در نظافت و شستشو می باشد. از آنجا که آب و رطوبت در این کفپوش ها نفوذ نمی کند در بسیاری از پارکنیگ های مراکز تجاری از این کفپوش استفاده می کنند زیرا هزینه عایق کاری کف را نیز کاهش می دهد. تنوع رنگی یکی دیگر از خصوصیات این کفپوش ها می باشد. با توجه به قابلیت استفاده از بسیاری از رنگ دانه ها ( pigment ) در رزین اپوکسی، میتوان کفپوش هایی با تنوع رنگی بسیار زیاد به وجود آورد و یا برای جانمایی در انبار ها و یا پارکینگ ها از رنگ های اپوکسی به عنوان خط کشی و علامت گذاری استفاده نمود. از خصوصیات دیگر کفپوش اپوکسی میتوان از مقاومت سایشی بالا نام برد.

کفپوش اپوکسی بر خلاف سطح بتنی، گرد و غبار از خود ایجاد نمی کند. بدین ترتیب به عنوان کفپوش ضد غبار و anti dust شناخته می شود.

یکی دیگر از ویژگی های کفپوش اپوکسی سهولت اجرای آن به صورت ضدلغزش یا anti slip است. با توجه به نوع اجرا و ذرات کواترز می توان سطوح ضد لغزش به وجود آورد که مهمترین کاربرد آن در رمپ های پارکینگ می باشد.

فرآیند اجرای کفپوش های اپوکسی صنعتی آرموتاپ به صورت کلی به شرح زیر می باشد

1: آماده سازی سطح

بهترین حالت چسبندگی مواد اپوکسی بر روی سطوح بتنی یا آرملات می باشد.
برای اجرای کفپوش اپوکسی، آماده سازی بستر اولیه بسیار حائز اهمیت است. سطح بتن باید فاقد رطوبت و آلودگی یعنی چربی و ... باشد. چنانچه آلودگی بر روی بتن وجود داشته باشد ابتدا می بایست با روش های مکانیکی و یا روش های شیمیایی ( استفاده از حلال ها) نسبت به برطرف نمودن آلودگی اقدام نماییم.
برای آماده سازی سطح، ابتدا از ساب الماسه به روش خشک استفاده می نماییم. این عمل به جهت حذف آلودگی ها، از بین بردن نقاط سست و همچنین ایجاد خط و خش به منظور افزایش چسبندگی مواد اپوکسی به سطح صورت می پذیرد.
چنانچه بر روی سطح مورد نظر شکستگی داشته باشیم، حتما می بایست نسبت به برداشتن نقاط سست اقدام نماییم. تمامی سطوح بتنی دارای درزهای اجرایی و یا درز کاتر هستند. در مرحله آماده سازی می بایست این درزها از گرد و غبار و آلودگی ها تخلیه گردد. دقت نمایید چنانچه از روش ساب به همراه آب استفاده شود حتما می بایست از خشک شدن کامل سطح اطمینان حاصل شود.

2: اجرای پرایمر اپوکسی

پس از آماده سازی اولیه، می بایست نسبت به از بین بردن گرد و غبار اقدام نماییم. بهترین روش استفاده از جاروبرقی برای زدودن گرد و غبار می باشد. پس از تمییز نمودن سطح، پرایمر اپوکسی را با استفاده از غلتک بر روی سطح اجرا می نماییم. باید در نظر داشته باشیم که پرایمر اپوکسی ( دارای حلال ) به صورت تجمعی در هیچ نقطه ای باقی نماند.
پرایمرها در دو نوع حلال دار و بدون حلال می تواند مورد استفاده قرار بگیرد.

3:زیرسازی با مواد میانی اپوکسی

پس از خشک شدن پرایمر اپوکسی اقدام به اجرای لایه میانی اپوکسی می کنیم. لایه میانی اپوکسی که به عنوان زیرسازی مورد استفاده قرار می گیرد، می بایست قابلیت تسطیح و پرنمودن خلل و فرج شکستگی ها، ترک خوردگی ها ، درز های اجرایی و ... را داشته باشد.
برای برطرف نمودن موارد ذکر شده و افزایش مقاومت های مکانیکی ماده میانی اپوکسی را با ذرات دانه بندی شده سیلیس مخلوط می نماییم. در مرحله زیرسازی، با توجه به سطوح موجود، ممکن است مجددا از یک مرحله ساب زدن به صورت نرم استفاده کنیم و همچنین به صورت اصلاحی در برخی از نقاط اقدام به زیر سازی مجدد و بتونه کاری نماییم.

4: اجرای لایه نهایی

بعد از اتمام مراحل زیرسازی و دستیابی به سطح مناسب لایه نهایی اپوکسی را اجرا کنیم. لایه نهایی اپوکسی دارای طیف رنگ های مختلفی است که بر اساس انتخاب مشتریان و بر اساس رال رنگ k7 تعیین می شود. لایه نهایی اپوکسی بر اساس نوع کاربری می بایست دارای برخی خصوصیات باشد. برخی از این ویژگی ها به هنگام تولید ایجاد می گردند مانند خاصیت ضد اسیدی و ... بعضی از ویژگی ها بر اساس تکنیک های اجرایی به وجود می اید مانند سطوح ضد لغزش که برای رمپ پارکینگ ها مورد استفاده قرار می گیرد.