- دسته بندی : مقالات
- درتاریخ : 12 آذر 1404
- بدون دیدگاه
- زمان مطالعه : 3 دقیقه
تفاوت هاردنر پلی آمین و پلی آمید
در صنایع مختلف مثل رنگ، چسب و پوشش های محافظ، یکی از عوامل اصلی در کیفیت و دوام محصولات، هاردنرها یا مواد سخت کننده هستند. این مواد باعث می شوند رزین های اپوکسی بعد از ترکیب، سفت و مقاوم شوند و در برابر فشار، رطوبت و مواد شیمیایی دوام بالایی پیدا کنند. اما همه هاردنرها عملکرد یکسانی ندارند.
دو نوع مهم آن، یعنی پلی آمین ها و پلی آمیدها، هرکدام خصوصیات و کاربردهای مخصوص به خود را دارند. شناخت تفاوت میان این دو نوع هاردنر به شما کمک میکند تا بسته به نیاز پروژه، انتخابی هوشمندانه تر و نتیجه ای با دوام تر داشته باشید. این تفاوت ها، پایه تصمیم گیری دقیق در بسیاری از صنایع مدرن هستند.
بیشتز بدانید:
هاردنر چیست؟ معرفی انواع هاردنر رزین + ویژگیها و نحوه کاربرد و ترکیب آن
آمادهسازی سطح قبل از اجرای کفپوش
هاردنر پلی آمین (Polyamine Hardeners):
در کل، هاردنر پلی آمین یکی از اجزای اصلی در بسیاری از سیستم های اپوکسی است که به دلیل سهولت استفاده، قدرت واکنش بالا و قابلیت پخت در شرایط مختلف، جایگاه ویژه ای در طراحی و تولید مواد صنعتی و ساختمانی پیدا کرده است.
کاربردهای رایج هاردنر پلی آمین:
- پوشش کارخانهها، مخازن، خطوط تولید با نیاز به مقاومت بالا
- کفپوشهای صنعتی با تردد بالا
- پوششهای سریع پخت که زمان اجرا باید کوتاه باشد
- چسبها و اتصالات فلزی مقاوم
هاردنر پلی آمید (Polyamide Hardeners):
هاردنر پلی آمید نوعی سخت کننده رزین اپوکسی است که از واکنش میان پلی آمین ها و اسیدهای چرب طبیعی یا سنتزی ساخته می شود. این فرآیند باعث ایجاد زنجیره هایی بلند و انعطاف پذیر می شود که نسبت به پلی آمین ها، ساختاری پایدارتر و چسبنده تر دارند. پلی آمیدها در واقع نوع اصلاح شده پلی آمین ها هستند که به دلیل داشتن گروه های قطبی متعدد، توانایی بالایی در چسبیدن به سطوح مختلف و شکل گیری فیلم محافظ دارند. این ویژگی ها باعث می شود در بسیاری از فرمول های اپوکسی نقش مهمی ایفا کنند.
از نظر کاربرد، هاردنرهای پلی آمید به طور گسترده در پوشش های محافظ اپوکسی، رنگ های ضد خوردگی، پرایمرهای فلز، چسب های صنعتی و سیستم های حفاظت سطحی در محیط های مرطوب یا خورنده استفاده می شوند. در صنایع دریایی، لوله سازی و سازه های فلزی، پلی آمیدها برای ایجاد لایه ای مقاوم و بادوام در برابر آب، نمک و مواد شیمیایی به کار می روند.
همچنین در زمینه ساخت چسب های اپوکسی انعطاف پذیر و پوشش های ساختمانی ضد سایش، از مهم ترین مواد سخت کننده محسوب می شوند. در مجموع، پلی آمید هاردنرها به دلیل ساختار ویژه و سازگاری بیشتر با رزین ها، جایگاه ثابت و قابل اعتماد در سیستم های اپوکسی صنعتی و محافظتی دارند.
کاربردهای رایج هاردنر پلی آمید:
- پوششهایی که زمان اجرا باید مدیریت شدهتر باشد
- کفپوشهای صنعتی با نیازی به انعطاف یا تحمل حرکت سازهای
- پوشش مخازن، بتن، سطوح فلزی که شرایط محیطی مرطوب دارند
- کاربردهایی که زمان توقف اجرا باید بیشتر باشد
ویژگی های مهم هاردنر پلی آمین:
برای مقایسه درست هاردنر پلی آمین با هاردنر پلی آمید، باید ابتدا ویژگی های پایه ای پلی آمین را بشناسیم. در ادامه، این ویژگی ها را بررسی کرده ایم تا ماهیت و رفتار این هاردنر به خوبی درک شود.
توان واکنش پذیری بالا
پلی آمین ها دارای گروه های آمینی فعالی هستند که به سرعت با گروه های اپوکسی در رزین واکنش می دهند. این واکنش باعث پخت سریع رزین در دمای محیط می شود و زمان سخت شدن را کوتاه میکند. همین ویژگی، دلیل اصلی استفاده از آن ها در پروژه هایی است که نیاز به پخت سریع یا بهره برداری زودهنگام از سطح پوشش دارند. مانند تعمیرات فوری یا پوشش های صنعتی که نمی توان زمان زیادی برای خشک شدن صرف کرد.
ایجاد مقاومت مکانیکی بالا
پس از واکنش کامل با رزین اپوکسی، پلی آمین ها ساختار بسیار سخت و محکم ایجاد میکنند. این سختی نتیجه تشکیل شبکه سه بعدی متراکم بین زنجیره های اپوکسی و گروه های آمینی است. به همین دلیل پوشش ها و محصولات ساخته شده با پلی آمین، مقاومت بالایی در برابر ضربه، فشار و تغییر شکل مکانیکی دارند. در محیط های صنعتی یا سازه هایی که تحت تنش فیزیکی هستند، این ویژگی اهمیت ویژه ای دارد.
مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی
یکی از برجسته ترین ویژگی های پلی آمین ها، پایداری زیاد در برابر مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها، بازها و حلال ها است. این مقاومت از تراکم بالای شبکه پلیمری به وجود آمده و باعث می شود پوشش های اپوکسی با پلی آمین ها برای محیط های شیمیایی و کارخانه های تولید مواد صنعتی بسیار مناسب باشند. در مقایسه با پلی آمید، پلی آمین ها معمولاً در برابر مواد شیمیایی قوی تر ماندگاری بیشتری دارند.
پخت سریع در دمای محیط
پلی آمین ها برخلاف برخی سخت کننده ها، نیازی به گرما یا شرایط خاص برای پخت ندارند. واکنش در دمای معمولی اتاق انجام می شود و در زمان کوتاهی رزین به حالت جامد درمی آید. این ویژگی برای کاربردهایی که باید به سرعت انجام شوند، مثل کف سازی صنعتی یا چسب های فوری، بسیار مطلوب است. در مقابل، پلی آمیدها زمان پخت طولانی تری دارند و معمولاً برای کارهای با دقت بالا یا نیاز به سطح یکنواخت تر استفاده می شوند.
چسبندگی مناسب به سطوح مختلف
پلی آمین ها نسبت به بسیاری از مواد سخت کننده دیگر، چسبندگی خوبی به سطوح فلزی و بتنی دارند. با این حال چسبندگی آن ها نسبت به پلی آمیدها کمتر است، زیرا ساختار مولکولی پلی آمید انعطاف پذیرتر و قطبی تر است. در مواردی که مقاومت مکانیکی اولویت دارد، پلی آمین گزینه بهتری است، ولی اگر هدف افزایش چسبندگی سطحی یا مقاومت در برابر رطوبت باشد، پلی آمید عملکرد مطلوب تری دارد.
مقاومت پایین تر در برابر رطوبت و شرایط محیطی
یکی از نقاط ضعف پلی آمین ها در مقایسه با پلی آمیدها، حساسیت بیشتر به رطوبت است. در هنگام ترکیب با رزین اپوکسی، وجود بخار آب یا رطوبت می تواند بر واکنش شیمیایی تأثیر منفی بگذارد و باعث کاهش کیفیت نهایی سطح شود. به همین دلیل، در محیط های مرطوب یا باز، استفاده از پلی آمید ترجیح داده می شود. با این حال، اگر محیط خشک باشد، عملکرد پلی آمین بسیار پایدار و قابل اعتماد خواهد بود.
سطح نهایی سخت و براق
پوشش های حاصل از ترکیب پلی آمین با رزین اپوکسی معمولاً دارای ظاهری براق، سخت و نسبتاً شکننده اند. ترکیب مولکولی متراکم باعث ایجاد سطحی صاف و درخشان می شود که در برابر خراش مقاومت قابل توجهی دارد. اما در مقابل، سطح حاصل از پلی آمیدها معمولاً نرم تر و نیمه مات است، زیرا زنجیره های بلندتر و انعطاف پذیر پلی آمید باعث جذب بهتر بر سطح می شوند.
مناسب برای محیط های صنعتی خشک
پلی آمین ها بیشترین عملکرد را در محیط های خشک و بدون تماس مستقیم با آب یا رطوبت دارند. در صنایع تولیدی، کارگاه های مکانیکی، کارخانه های تولید قطعات فلزی و پوشش های ضدشیمیایی از این نوع هاردنر استفاده گسترده ای می شود. در مقابل، پلی آمید بیشتر در محیط های مرطوب، دریایی یا فضای باز کاربرد دارد.
قابلیت پخت سریع در ضخامت های بالا
یکی از مزایای فنی پلی آمین ها، توانایی پخت کامل حتی در ضخامت های بالای رزین است. این ویژگی باعث می شود در تولید کف پوش های صنعتی، قالب سازی و چسب های ساختاری سنگین، عملکرد بسیار خوبی داشته باشند. در مقایسه، پلی آمیدها برای ضخامت های زیاد معمولاً به زمان بیشتری نیاز دارند.
ویژگی های مهم هاردنر پلی آمید:
از مهم ترین ویژگی های هاردنر پلی آمید می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
چسبندگی بالا به سطوح مختلف
پلی آمیدها نسبت به پلی آمین ها چسبندگی بسیار بیشتری دارند. این ویژگی به دلیل وجود زنجیره های بلند و گروه های قطبی در ساختار آن هاست که باعث پیوند مؤثرتر با فلز، بتن و چوب می شود. به همین دلیل، در پوشش های محافظ و رنگ های ضد زنگ عملکرد بهتری نسبت به پلی آمین دارند.
مقاومت بالا در برابر رطوبت
برخلاف پلی آمین ها که در شرایط مرطوب واکنش پذیری خود را از دست می دهند، پلی آمیدها پایداری بالایی در برابر آب و بخار دارند. این خاصیت باعث می شود در فضاهای باز، دریایی یا مناطق شرجی عملکردی ماندگار و مطمئن داشته باشند.
انعطاف پذیری بیشتر پس از پخت
پوشش حاصل از پلی آمید نرم تر و منعطف تر از پلی آمین است و در برابر ضربه یا تغییر دما ترک برنمی دارد. این تفاوت ناشی از زنجیره های بلندتر و کمتر متراکم در ساختار پلی آمید است، در حالی که پلی آمین سطحی سخت تر و شکننده تر ایجاد میکند.
مقاومت شیمیایی مناسب اما نه در حد پلی آمین
پلی آمید در برابر نمک، روغن و مواد شیمیایی متوسط دوام دارد، اما برای محیط های صنعتی بسیار خورنده گزینه مطلوبی نیست. در این زمینه، پلی آمین ها برتری دارند و برای تماس مستقیم با اسیدها و بازها مناسب تر هستند.
زمان پخت بیشتر و سطح نیمه مات
پلی آمیدها در دمای محیط پخت می شوند اما نسبت به پلی آمین دیرتر سخت میگردند. این روند آهسته تر باعث سطحی یکنواخت تر و نیمه مات می شود، در حالی که پلی آمین ها سطحی براق و سریع خشک ایجاد میکنند.
کاربرد در محیط های مرطوب و فضای باز
در نهایت، پلی آمیدها بهترین انتخاب برای پوشش های ضدخوردگی، پرایمرهای فلز و رنگ های محافظ در شرایط محیطی ناپایدار هستند. جایی که پلی آمین ها به دلیل حساسیت بالا به رطوبت عملکرد مناسبی ندارند.
نکات ایمنی حین استفاده از هاردنر:
در زمان استفاده از هاردنر باید به نکات ایمنی زیر توجه داشته باشید.
- استفاده از دستکش، عینک و لباس محافظ الزامی است.
- از تماس مستقیم هاردنر با پوست و چشم جلوگیری شود.
- هنگام کار، تهویه مناسب محیط یا هود فعال فراهم شود.
- از استنشاق بخارات ترکیب شده با رزین اپوکسی پرهیز شود.
- مواد را دور از شعله، جرقه و حرارت نگهدارید.
- در صورت تماس پوستی، فوراً با آب و صابون شسته شود.
- از ظرف های فلزی نازک یا قابل واکنش برای اختلاط استفاده نکنید.
- مقادیر باقی مانده را مطابق دستورالعمل ایمنی دفع کنید.
- هنگام ترکیب، نسبت ها را دقیق رعایت کنید تا واکنش ناایمن رخ ندهد.
سوالات متداول درباره هاردنر پلی آمین و هاردنر پلی آمید:
1. تفاوت اصلی بین هاردنر پلی آمین و پلی آمید چیست؟
- پلی آمین سریع تر و سخت تر پخت می شود، اما پلی آمید چسبنده تر و مقاوم تر در برابر رطوبت است.
2. در چه شرایطی استفاده از پلی آمید مناسب تر است؟
- در محیط های مرطوب، دریایی و فضای باز که دوام و چسبندگی اهمیت دارد.
3. آیا هر دو نوع هاردنر در دمای محیط قابل استفاده هستند؟
- بله، هر دو در دمای اتاق پخت می شوند، اما پلی آمید زمان بیشتری برای سخت شدن نیاز دارد.
در صنایع مختلف مثل رنگ، چسب و پوشش های محافظ، یکی از عوامل اصلی در کیفیت و دوام محصولات، هاردنرها یا مواد سخت کننده هستند. این مواد باعث می شوند رزین های اپوکسی بعد از ترکیب، سفت و مقاوم شوند و در برابر فشار، رطوبت و مواد شیمیایی دوام بالایی پیدا کنند. اما همه هاردنرها عملکرد یکسانی ندارند.
دو نوع مهم آن، یعنی پلی آمین ها و پلی آمیدها، هرکدام خصوصیات و کاربردهای مخصوص به خود را دارند. شناخت تفاوت میان این دو نوع هاردنر به شما کمک میکند تا بسته به نیاز پروژه، انتخابی هوشمندانه تر و نتیجه ای با دوام تر داشته باشید. این تفاوت ها، پایه تصمیم گیری دقیق در بسیاری از صنایع مدرن هستند.
بیشتز بدانید:
هاردنر چیست؟ معرفی انواع هاردنر رزین + ویژگیها و نحوه کاربرد و ترکیب آن
آمادهسازی سطح قبل از اجرای کفپوش
هاردنر پلی آمین (Polyamine Hardeners):
در کل، هاردنر پلی آمین یکی از اجزای اصلی در بسیاری از سیستم های اپوکسی است که به دلیل سهولت استفاده، قدرت واکنش بالا و قابلیت پخت در شرایط مختلف، جایگاه ویژه ای در طراحی و تولید مواد صنعتی و ساختمانی پیدا کرده است.
کاربردهای رایج هاردنر پلی آمین:
- پوشش کارخانهها، مخازن، خطوط تولید با نیاز به مقاومت بالا
- کفپوشهای صنعتی با تردد بالا
- پوششهای سریع پخت که زمان اجرا باید کوتاه باشد
- چسبها و اتصالات فلزی مقاوم
هاردنر پلی آمید (Polyamide Hardeners):
هاردنر پلی آمید نوعی سخت کننده رزین اپوکسی است که از واکنش میان پلی آمین ها و اسیدهای چرب طبیعی یا سنتزی ساخته می شود. این فرآیند باعث ایجاد زنجیره هایی بلند و انعطاف پذیر می شود که نسبت به پلی آمین ها، ساختاری پایدارتر و چسبنده تر دارند. پلی آمیدها در واقع نوع اصلاح شده پلی آمین ها هستند که به دلیل داشتن گروه های قطبی متعدد، توانایی بالایی در چسبیدن به سطوح مختلف و شکل گیری فیلم محافظ دارند. این ویژگی ها باعث می شود در بسیاری از فرمول های اپوکسی نقش مهمی ایفا کنند.
از نظر کاربرد، هاردنرهای پلی آمید به طور گسترده در پوشش های محافظ اپوکسی، رنگ های ضد خوردگی، پرایمرهای فلز، چسب های صنعتی و سیستم های حفاظت سطحی در محیط های مرطوب یا خورنده استفاده می شوند. در صنایع دریایی، لوله سازی و سازه های فلزی، پلی آمیدها برای ایجاد لایه ای مقاوم و بادوام در برابر آب، نمک و مواد شیمیایی به کار می روند.
همچنین در زمینه ساخت چسب های اپوکسی انعطاف پذیر و پوشش های ساختمانی ضد سایش، از مهم ترین مواد سخت کننده محسوب می شوند. در مجموع، پلی آمید هاردنرها به دلیل ساختار ویژه و سازگاری بیشتر با رزین ها، جایگاه ثابت و قابل اعتماد در سیستم های اپوکسی صنعتی و محافظتی دارند.
کاربردهای رایج هاردنر پلی آمید:
- پوششهایی که زمان اجرا باید مدیریت شدهتر باشد
- کفپوشهای صنعتی با نیازی به انعطاف یا تحمل حرکت سازهای
- پوشش مخازن، بتن، سطوح فلزی که شرایط محیطی مرطوب دارند
- کاربردهایی که زمان توقف اجرا باید بیشتر باشد
ویژگی های مهم هاردنر پلی آمین:
برای مقایسه درست هاردنر پلی آمین با هاردنر پلی آمید، باید ابتدا ویژگی های پایه ای پلی آمین را بشناسیم. در ادامه، این ویژگی ها را بررسی کرده ایم تا ماهیت و رفتار این هاردنر به خوبی درک شود.
توان واکنش پذیری بالا
پلی آمین ها دارای گروه های آمینی فعالی هستند که به سرعت با گروه های اپوکسی در رزین واکنش می دهند. این واکنش باعث پخت سریع رزین در دمای محیط می شود و زمان سخت شدن را کوتاه میکند. همین ویژگی، دلیل اصلی استفاده از آن ها در پروژه هایی است که نیاز به پخت سریع یا بهره برداری زودهنگام از سطح پوشش دارند. مانند تعمیرات فوری یا پوشش های صنعتی که نمی توان زمان زیادی برای خشک شدن صرف کرد.
ایجاد مقاومت مکانیکی بالا
پس از واکنش کامل با رزین اپوکسی، پلی آمین ها ساختار بسیار سخت و محکم ایجاد میکنند. این سختی نتیجه تشکیل شبکه سه بعدی متراکم بین زنجیره های اپوکسی و گروه های آمینی است. به همین دلیل پوشش ها و محصولات ساخته شده با پلی آمین، مقاومت بالایی در برابر ضربه، فشار و تغییر شکل مکانیکی دارند. در محیط های صنعتی یا سازه هایی که تحت تنش فیزیکی هستند، این ویژگی اهمیت ویژه ای دارد.
مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی
یکی از برجسته ترین ویژگی های پلی آمین ها، پایداری زیاد در برابر مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها، بازها و حلال ها است. این مقاومت از تراکم بالای شبکه پلیمری به وجود آمده و باعث می شود پوشش های اپوکسی با پلی آمین ها برای محیط های شیمیایی و کارخانه های تولید مواد صنعتی بسیار مناسب باشند. در مقایسه با پلی آمید، پلی آمین ها معمولاً در برابر مواد شیمیایی قوی تر ماندگاری بیشتری دارند.
پخت سریع در دمای محیط
پلی آمین ها برخلاف برخی سخت کننده ها، نیازی به گرما یا شرایط خاص برای پخت ندارند. واکنش در دمای معمولی اتاق انجام می شود و در زمان کوتاهی رزین به حالت جامد درمی آید. این ویژگی برای کاربردهایی که باید به سرعت انجام شوند، مثل کف سازی صنعتی یا چسب های فوری، بسیار مطلوب است. در مقابل، پلی آمیدها زمان پخت طولانی تری دارند و معمولاً برای کارهای با دقت بالا یا نیاز به سطح یکنواخت تر استفاده می شوند.
چسبندگی مناسب به سطوح مختلف
پلی آمین ها نسبت به بسیاری از مواد سخت کننده دیگر، چسبندگی خوبی به سطوح فلزی و بتنی دارند. با این حال چسبندگی آن ها نسبت به پلی آمیدها کمتر است، زیرا ساختار مولکولی پلی آمید انعطاف پذیرتر و قطبی تر است. در مواردی که مقاومت مکانیکی اولویت دارد، پلی آمین گزینه بهتری است، ولی اگر هدف افزایش چسبندگی سطحی یا مقاومت در برابر رطوبت باشد، پلی آمید عملکرد مطلوب تری دارد.
مقاومت پایین تر در برابر رطوبت و شرایط محیطی
یکی از نقاط ضعف پلی آمین ها در مقایسه با پلی آمیدها، حساسیت بیشتر به رطوبت است. در هنگام ترکیب با رزین اپوکسی، وجود بخار آب یا رطوبت می تواند بر واکنش شیمیایی تأثیر منفی بگذارد و باعث کاهش کیفیت نهایی سطح شود. به همین دلیل، در محیط های مرطوب یا باز، استفاده از پلی آمید ترجیح داده می شود. با این حال، اگر محیط خشک باشد، عملکرد پلی آمین بسیار پایدار و قابل اعتماد خواهد بود.
سطح نهایی سخت و براق
پوشش های حاصل از ترکیب پلی آمین با رزین اپوکسی معمولاً دارای ظاهری براق، سخت و نسبتاً شکننده اند. ترکیب مولکولی متراکم باعث ایجاد سطحی صاف و درخشان می شود که در برابر خراش مقاومت قابل توجهی دارد. اما در مقابل، سطح حاصل از پلی آمیدها معمولاً نرم تر و نیمه مات است، زیرا زنجیره های بلندتر و انعطاف پذیر پلی آمید باعث جذب بهتر بر سطح می شوند.
مناسب برای محیط های صنعتی خشک
پلی آمین ها بیشترین عملکرد را در محیط های خشک و بدون تماس مستقیم با آب یا رطوبت دارند. در صنایع تولیدی، کارگاه های مکانیکی، کارخانه های تولید قطعات فلزی و پوشش های ضدشیمیایی از این نوع هاردنر استفاده گسترده ای می شود. در مقابل، پلی آمید بیشتر در محیط های مرطوب، دریایی یا فضای باز کاربرد دارد.
قابلیت پخت سریع در ضخامت های بالا
یکی از مزایای فنی پلی آمین ها، توانایی پخت کامل حتی در ضخامت های بالای رزین است. این ویژگی باعث می شود در تولید کف پوش های صنعتی، قالب سازی و چسب های ساختاری سنگین، عملکرد بسیار خوبی داشته باشند. در مقایسه، پلی آمیدها برای ضخامت های زیاد معمولاً به زمان بیشتری نیاز دارند.
ویژگی های مهم هاردنر پلی آمید:
از مهم ترین ویژگی های هاردنر پلی آمید می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
چسبندگی بالا به سطوح مختلف
پلی آمیدها نسبت به پلی آمین ها چسبندگی بسیار بیشتری دارند. این ویژگی به دلیل وجود زنجیره های بلند و گروه های قطبی در ساختار آن هاست که باعث پیوند مؤثرتر با فلز، بتن و چوب می شود. به همین دلیل، در پوشش های محافظ و رنگ های ضد زنگ عملکرد بهتری نسبت به پلی آمین دارند.
مقاومت بالا در برابر رطوبت
برخلاف پلی آمین ها که در شرایط مرطوب واکنش پذیری خود را از دست می دهند، پلی آمیدها پایداری بالایی در برابر آب و بخار دارند. این خاصیت باعث می شود در فضاهای باز، دریایی یا مناطق شرجی عملکردی ماندگار و مطمئن داشته باشند.
انعطاف پذیری بیشتر پس از پخت
پوشش حاصل از پلی آمید نرم تر و منعطف تر از پلی آمین است و در برابر ضربه یا تغییر دما ترک برنمی دارد. این تفاوت ناشی از زنجیره های بلندتر و کمتر متراکم در ساختار پلی آمید است، در حالی که پلی آمین سطحی سخت تر و شکننده تر ایجاد میکند.
مقاومت شیمیایی مناسب اما نه در حد پلی آمین
پلی آمید در برابر نمک، روغن و مواد شیمیایی متوسط دوام دارد، اما برای محیط های صنعتی بسیار خورنده گزینه مطلوبی نیست. در این زمینه، پلی آمین ها برتری دارند و برای تماس مستقیم با اسیدها و بازها مناسب تر هستند.
زمان پخت بیشتر و سطح نیمه مات
پلی آمیدها در دمای محیط پخت می شوند اما نسبت به پلی آمین دیرتر سخت میگردند. این روند آهسته تر باعث سطحی یکنواخت تر و نیمه مات می شود، در حالی که پلی آمین ها سطحی براق و سریع خشک ایجاد میکنند.
کاربرد در محیط های مرطوب و فضای باز
در نهایت، پلی آمیدها بهترین انتخاب برای پوشش های ضدخوردگی، پرایمرهای فلز و رنگ های محافظ در شرایط محیطی ناپایدار هستند. جایی که پلی آمین ها به دلیل حساسیت بالا به رطوبت عملکرد مناسبی ندارند.
نکات ایمنی حین استفاده از هاردنر:
در زمان استفاده از هاردنر باید به نکات ایمنی زیر توجه داشته باشید.
- استفاده از دستکش، عینک و لباس محافظ الزامی است.
- از تماس مستقیم هاردنر با پوست و چشم جلوگیری شود.
- هنگام کار، تهویه مناسب محیط یا هود فعال فراهم شود.
- از استنشاق بخارات ترکیب شده با رزین اپوکسی پرهیز شود.
- مواد را دور از شعله، جرقه و حرارت نگهدارید.
- در صورت تماس پوستی، فوراً با آب و صابون شسته شود.
- از ظرف های فلزی نازک یا قابل واکنش برای اختلاط استفاده نکنید.
- مقادیر باقی مانده را مطابق دستورالعمل ایمنی دفع کنید.
- هنگام ترکیب، نسبت ها را دقیق رعایت کنید تا واکنش ناایمن رخ ندهد.
سوالات متداول درباره هاردنر پلی آمین و هاردنر پلی آمید:
1. تفاوت اصلی بین هاردنر پلی آمین و پلی آمید چیست؟
- پلی آمین سریع تر و سخت تر پخت می شود، اما پلی آمید چسبنده تر و مقاوم تر در برابر رطوبت است.
2. در چه شرایطی استفاده از پلی آمید مناسب تر است؟
- در محیط های مرطوب، دریایی و فضای باز که دوام و چسبندگی اهمیت دارد.
3. آیا هر دو نوع هاردنر در دمای محیط قابل استفاده هستند؟
- بله، هر دو در دمای اتاق پخت می شوند، اما پلی آمید زمان بیشتری برای سخت شدن نیاز دارد.