- دسته بندی : مقالات
- درتاریخ : 19 آذر 1404
- بدون دیدگاه
- زمان مطالعه : 3 دقیقه
فایبرگلاس (FRP) چیست؟معرفی و کاربرد فایبرگلاس در صنایع
فایبرگلاس تقویت شده با رزین (FRP) یکی از مواد مدرن و پیشرفته است که ترکیبی از الیاف شیشه با رزین های پلیمری را در بر میگیرد و به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی ممتاز خود، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف یافته است. این کامپوزیت سبک، مقاوم و ضد خوردگی، در ساخت سازه های صنعتی، کشتی سازی، تجهیزات شیمیایی و حتی پروژه های عمرانی استفاده می شود. تنوع بالای رزین ها و الیاف، امکان تولید محصولاتی با عملکرد دقیقاً متناسب با شرایط کاری را فراهم کرده است. FRP علاوه بر طول عمر بالا، نیاز به نگهداری اندک دارد و می تواند جایگزینی اقتصادی و کارآمد برای بسیاری از مواد سنتی باشد. در ادامه بیشتر با این نوع مواد آشنا می شویم.
بیشتر بخوانید: معرفی کفپوش اپوکسی
فایبرگلاس (FRP) چیست؟
FRP یا فیبر شیشه ای تقویت شده با رزین یک نوع کامپوزیت پیشرفته است که از ترکیب الیاف شیشه با یک بایندر پلیمری (رزین) ساخته می شود. در این ماده، الیاف شیشه نقش اصلی را در تأمین مقاومت مکانیکی و کششی ایفا میکنند و رزین، وظیفه اتصال، شکل دهی و محافظت از الیاف را بر عهده دارد. نتیجه این ترکیب، سازه ای سبک اما بسیار مقاوم است که توان تحمل فشار، ضربه و عوامل فرساینده را دارد.
ساختار FRP به گونه ای طراحی شده که مزیت های هر دو جزء را هم زمان ارائه دهد. الیاف شیشه سختی و استحکام را فراهم میکنند، در حالی که رزین ویژگی هایی چون آب بندی، مقاومت شیمیایی و شکل پذیری را اضافه میکند. فرآیند تولید آن معمولاً شامل قرار دادن الیاف در قالب و آغشته سازی کامل آن ها با رزین است، سپس با استفاده از فشار یا حرارت، شکل و تراکم مورد نظر حاصل می شود.
ویژگی شاخص FRP، نسبت بالای مقاومت به وزن و پایداری آن در شرایط محیطی سخت است. همین خصوصیات سبب شده که این ماده جایگزینی قابل اعتماد برای فلزات و بسیاری از مواد سنتی در نظر گرفته شود، به ویژه در محیط هایی که نیاز به دوام طولانی مدت و کاهش وزن وجود دارد.
مزایای فایبرگلاس (FRP) نسبت به سایر متریالها:
از مهم ترین مزایای FRP نسبت به سایر متریال ها می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- نسبت مقاومت به وزن بالا
FRP در عین سبکی، استحکام مکانیکی قابل توجهی ارائه می دهد. این نسبت عالی مقاومت به وزن باعث می شود برای سازه ها و قطعاتی که کاهش جرم بدون افت عملکرد مهم است، انتخابی ایده آل باشد. نتیجه مستقیم آن، کاهش بار مرده، حمل و نصب آسان تر و هزینه های اجرای پایین تر است. - مقاومت عالی در برابر خوردگی
برخلاف فولاد و برخی فلزات، FRP در برابر محیط های خورنده مانند رطوبت، نمک، اسیدها و بازها پایداری بالایی دارد. این ویژگی، دوام طولانی مدت را تضمین کرده و از نیاز به پوشش های محافظ متعدد یا تعمیرات مکرر جلوگیری میکند. بنابراین هزینه چرخه عمر به طور محسوس کاهش پیدا می کند. - پایداری شیمیایی و آب بندی مؤثر
رزین در ساختار FRP نقش سد شیمیایی و آب بندی را ایفا میکند. نفوذپذیری پایین و سازگاری با محیط های شیمیایی موجب می شود قطعات FRP در تماس مداوم با مواد فعال، عملکرد پایدار داشته باشند و خطر نشتی یا تخریب سطحی کاهش یابد. - عایق الکتریکی و حرارتی مناسب
FRP ذاتاً رسانایی الکتریکی پایینی دارد و به عنوان عایق الکتریکی قابل اعتماد عمل میکند. این ویژگی در کنار هدایت حرارتی کم، ایمنی بیشتر و کنترل بهتر دما را در تجهیزات و سازه ها فراهم می سازد، به خصوص در محیط هایی که احتمال جرقه یا شوک الکتریکی وجود دارد. - انعطاف طراحی و شکل پذیری بالا
فرآیندهای تولید FRP امکان ساخت قطعات با هندسه های پیچیده، ضخامت های متغیر و ساختارهای چند لایه را می دهند. این انعطاف در طراحی، دستیابی به عملکرد دقیق و بهینه را ممکن میکند و محدودیت های رایج در متریال های سنتی را برطرف می سازد. - کاهش لرزش و افزایش عمر سازه
ساختار کامپوزیتی FRP توانایی مناسبی در جذب ارتعاش و کاهش انتقال لرزش دارد. این رفتار باعث بالا رفتن راحتی عملکرد و کاهش خستگی سازه ای در طول زمان می شود و عمر کاری قطعات را افزایش می دهد. - نگهداری کم و هزینه چرخه عمر پایین
به دلیل مقاومت خوردگی و پایداری محیطی، FRP نیاز به رنگ آمیزی، پوشش دهی یا تعمیرات مکرر ندارد. مجموع این عوامل هزینه های نگهداری را کاهش داده و ارزش اقتصادی درازمدت ایجاد میکند. - عدم اثرپذیری از مغناطیس و پوسیدگی
FRP غیرمغناطیسی است و در حضور میدان های مغناطیسی عملکرد آن مختل نمی شود. همچنین برخلاف چوب یا برخی پلیمرها، دچار پوسیدگی زیستی یا تورم ناشی از رطوبت نمی گردد. این مزیت پایداری عملکرد را در شرایط متنوع تضمین میکند. - ایمنی و سازگاری با محیط
FRP، فاقد زنگ زدگی و ذرات فلزی آزاد است و در تماس با آب یا مواد غذایی، با انتخاب رزین مناسب، می تواند استانداردهای بهداشتی را برآورده سازد. این ویژگی ها خطر آلودگی و مشکلات زیست محیطی را کاهش می دهد. - قابلیت یکپارچه سازی با افزودنی ها و تقویت کننده ها
استفاده از افزودنی های مقاوم کننده، ضد UV یا کند سوز، امکان ارتقای عملکرد FRP را فراهم میکند. این یکپارچه سازی، عمر مفید را افزایش داده و سازگاری با شرایط کاری خاص را به طور هدفمند بهبود می دهد.
کاربردهای فایبرگلاس (FRP) در صنایع مختلف:
FRP به دلیل ترکیب منحصر به فردی از سبکی، مقاومت مکانیکی بالا و پایداری شیمیایی، در حوزه های گوناگون صنعتی به کار گرفته می شود. برخی از مهم ترین کاربردهای آن عبارتند از:
کاربردهای فایبرگلاس در صنایع ساختمانی و عمرانی:
در ساخت پل ها، سازه های مقاوم در برابر زلزله، پوشش سقف ها و نمای ساختمان ها استفاده می شود. مقاومت FRP در برابر رطوبت و خوردگی، عمر مفید این سازه ها را افزایش می دهد.
کاربردهای فایبرگلاس در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی:
برای تولید مخازن ذخیره، لوله های انتقال مواد شیمیایی و تجهیزات فرآیندی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و مواد خورنده دارند، FRP گزینه ای مطمئن است.
کاربردهای فایبرگلاس در کشتی سازی و صنایع دریایی:
بدنه قایق ها، اسکله ها و تجهیزات ساحلی با FRP ساخته می شوند تا دوام بالا در برابر آب شور و شرایط سخت دریا داشته باشند.
کاربردهای فایبرگلاس در صنایع خودروسازی و حمل و نقل:
استفاده در ساخت قطعات سبک و مقاوم مانند پنل های بدنه، اجزای داخلی و حتی قطعات سازه ای که باعث کاهش وزن و بهبود مصرف سوخت می شود.
کاربردهای فایبرگلاس در تولید تجهیزات ورزشی و تفریحی:
در دوچرخه های حرفه ای، تیر و کمان، تخته های موج سواری و سایر وسایل ورزشی، FRP استحکام و انعطاف را به طور همزمان فراهم میکند.
کاربردهای فایبرگلاس در صنایع برق و الکترونیک:
به عنوان عایق الکتریکی در تولید تجهیزات فشار قوی، محافظ کابل ها و سازه های مرتبط با تأسیسات برقی کاربرد دارد.
کاربردهای فایبرگلاس در تصفیه آب و فاضلاب:
برای ساخت تانک ها، لوله ها و پوشش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و فشار، FRP انتخابی اقتصادی و بادوام است.
انواع فایبرگلاس (FRP) براساس نوع رزین:
نوع رزین به کار رفته در ساخت فایبرگلاس FRP نقش تعیین کننده ای در ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و کاربردی این کامپوزیت دارد؛ انتخاب درست رزین می تواند مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و دوام محیطی را به طور دقیق کنترل کند. مهم ترین انواع عبارتند از:
- رزین پلی استر:
رایج ترین نوع، با قیمت اقتصادی و عملکرد مناسب در کاربردهای عمومی. مقاومت خوب در برابر خوردگی و قابلیت شکل پذیری بالا
- رزین وینیل استر:
دارای مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالاتر نسبت به پلی استر، مناسب برای محیط های خورنده و فشار بالا
- رزین اپوکسی:
با چسبندگی عالی به الیاف و مقاومت حرارتی و ضربه ای بالا. انتخابی ایده آل برای کاربردهای مهندسی و سازه ای حساس
- رزین فنولیک:
مقاوم در برابر آتش، دود کم و پایداری مناسب در دماهای بالا، مناسب محیط هایی با الزامات ایمنی ویژه
مقایسه فایبرگلاس (FRP) با فولاد و بتن:
FRP نسبت به فولاد و بتن ویژگی های برجسته ای دارد که آن را متمایز میکند. اولاً FRP بسیار سبک تر از فولاد و بتن است، به طوری که وزن سازه را به شکل محسوسی کاهش می دهد و حمل و نقل و نصب را تسهیل میکند. در حالی که فولاد به خوردگی حساس است و نیازمند رنگ آمیزی یا پوشش های ویژه است، FRP مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی دارد و در محیط های مرطوب یا خورنده عملکرد پایداری ارائه میکند.
از طرف دیگر، بتن شکننده است و در برابر ضربه یا کشش ضعیف عمل میکند، اما FRP به دلیل ساختار کامپوزیتی، استحکام کششی و ضربه ای بیشتری دارد. همچنین FRP به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی عمل میکند، در حالی که فولاد و بتن این قابلیت را ندارند. مجموع این ویژگی ها، FRP را در پروژه هایی که وزن، دوام و مقاومت در آن ها اهمیت دارد، به گزینه ای ایده آل تبدیل میکند.
فرایند تولید و اجرای فایبرگلاس (FRP):
تولید و اجرای FRP شامل مراحلی دقیق است که هدف آن دستیابی به یک کامپوزیت سبک و مقاوم با کیفیت یکنواخت است؛
- ابتدا الیاف شیشه به صورت حصیری، نواری یا رشته ای آماده می شوند.
- سپس این الیاف در قالب یا بر روی سطح مورد نظر قرار گرفته و به طور کامل با رزین مایع آغشته می گردند تا پیوند کامل بین الیاف و بایندر ایجاد شود. این آغشته سازی می تواند به صورت دستی یا با تجهیزات پیشرفته انجام شود.
- پس از آن، رزین و الیاف تحت فشار و در برخی موارد حرارت قرار میگیرند تا حباب های هوا خارج شده و تراکم مناسب ایجاد شود.
- مرحله بعدی، عمل آوری (Curing) است که در آن رزین سخت شده و ساختار نهایی شکل می گیرد.
- در پایان، سطح قطعه پرداخت می شود و در صورت نیاز پوشش های محافظ یا رنگ اعمال می گردد.
سوالات متداول درباره فایبرگلاس (FRP):
1) FRP از چه موادی تشکیل شده است؟
از ترکیب الیاف شیشه و رزین پلیمری ساخته می شود که با هم یک ساختار سبک و مقاوم ایجاد میکنند.
2) آیا FRP در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم است؟
بله، FRP مقاومت بالایی در برابر خوردگی، رطوبت و بسیاری از مواد شیمیایی دارد.
3) چرا FRP جایگزین مناسبی برای فلزات است؟
چون وزن کمتر، دوام بیشتر و نیاز به نگهداری بسیار پایین تری نسبت به فلزات دارد.
فایبرگلاس تقویت شده با رزین (FRP) یکی از مواد مدرن و پیشرفته است که ترکیبی از الیاف شیشه با رزین های پلیمری را در بر میگیرد و به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی ممتاز خود، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف یافته است. این کامپوزیت سبک، مقاوم و ضد خوردگی، در ساخت سازه های صنعتی، کشتی سازی، تجهیزات شیمیایی و حتی پروژه های عمرانی استفاده می شود. تنوع بالای رزین ها و الیاف، امکان تولید محصولاتی با عملکرد دقیقاً متناسب با شرایط کاری را فراهم کرده است. FRP علاوه بر طول عمر بالا، نیاز به نگهداری اندک دارد و می تواند جایگزینی اقتصادی و کارآمد برای بسیاری از مواد سنتی باشد. در ادامه بیشتر با این نوع مواد آشنا می شویم.
بیشتر بخوانید: معرفی کفپوش اپوکسی
فایبرگلاس (FRP) چیست؟
FRP یا فیبر شیشه ای تقویت شده با رزین یک نوع کامپوزیت پیشرفته است که از ترکیب الیاف شیشه با یک بایندر پلیمری (رزین) ساخته می شود. در این ماده، الیاف شیشه نقش اصلی را در تأمین مقاومت مکانیکی و کششی ایفا میکنند و رزین، وظیفه اتصال، شکل دهی و محافظت از الیاف را بر عهده دارد. نتیجه این ترکیب، سازه ای سبک اما بسیار مقاوم است که توان تحمل فشار، ضربه و عوامل فرساینده را دارد.
ساختار FRP به گونه ای طراحی شده که مزیت های هر دو جزء را هم زمان ارائه دهد. الیاف شیشه سختی و استحکام را فراهم میکنند، در حالی که رزین ویژگی هایی چون آب بندی، مقاومت شیمیایی و شکل پذیری را اضافه میکند. فرآیند تولید آن معمولاً شامل قرار دادن الیاف در قالب و آغشته سازی کامل آن ها با رزین است، سپس با استفاده از فشار یا حرارت، شکل و تراکم مورد نظر حاصل می شود.
ویژگی شاخص FRP، نسبت بالای مقاومت به وزن و پایداری آن در شرایط محیطی سخت است. همین خصوصیات سبب شده که این ماده جایگزینی قابل اعتماد برای فلزات و بسیاری از مواد سنتی در نظر گرفته شود، به ویژه در محیط هایی که نیاز به دوام طولانی مدت و کاهش وزن وجود دارد.
مزایای فایبرگلاس (FRP) نسبت به سایر متریالها:
از مهم ترین مزایای FRP نسبت به سایر متریال ها می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- نسبت مقاومت به وزن بالا
FRP در عین سبکی، استحکام مکانیکی قابل توجهی ارائه می دهد. این نسبت عالی مقاومت به وزن باعث می شود برای سازه ها و قطعاتی که کاهش جرم بدون افت عملکرد مهم است، انتخابی ایده آل باشد. نتیجه مستقیم آن، کاهش بار مرده، حمل و نصب آسان تر و هزینه های اجرای پایین تر است. - مقاومت عالی در برابر خوردگی
برخلاف فولاد و برخی فلزات، FRP در برابر محیط های خورنده مانند رطوبت، نمک، اسیدها و بازها پایداری بالایی دارد. این ویژگی، دوام طولانی مدت را تضمین کرده و از نیاز به پوشش های محافظ متعدد یا تعمیرات مکرر جلوگیری میکند. بنابراین هزینه چرخه عمر به طور محسوس کاهش پیدا می کند. - پایداری شیمیایی و آب بندی مؤثر
رزین در ساختار FRP نقش سد شیمیایی و آب بندی را ایفا میکند. نفوذپذیری پایین و سازگاری با محیط های شیمیایی موجب می شود قطعات FRP در تماس مداوم با مواد فعال، عملکرد پایدار داشته باشند و خطر نشتی یا تخریب سطحی کاهش یابد. - عایق الکتریکی و حرارتی مناسب
FRP ذاتاً رسانایی الکتریکی پایینی دارد و به عنوان عایق الکتریکی قابل اعتماد عمل میکند. این ویژگی در کنار هدایت حرارتی کم، ایمنی بیشتر و کنترل بهتر دما را در تجهیزات و سازه ها فراهم می سازد، به خصوص در محیط هایی که احتمال جرقه یا شوک الکتریکی وجود دارد. - انعطاف طراحی و شکل پذیری بالا
فرآیندهای تولید FRP امکان ساخت قطعات با هندسه های پیچیده، ضخامت های متغیر و ساختارهای چند لایه را می دهند. این انعطاف در طراحی، دستیابی به عملکرد دقیق و بهینه را ممکن میکند و محدودیت های رایج در متریال های سنتی را برطرف می سازد. - کاهش لرزش و افزایش عمر سازه
ساختار کامپوزیتی FRP توانایی مناسبی در جذب ارتعاش و کاهش انتقال لرزش دارد. این رفتار باعث بالا رفتن راحتی عملکرد و کاهش خستگی سازه ای در طول زمان می شود و عمر کاری قطعات را افزایش می دهد. - نگهداری کم و هزینه چرخه عمر پایین
به دلیل مقاومت خوردگی و پایداری محیطی، FRP نیاز به رنگ آمیزی، پوشش دهی یا تعمیرات مکرر ندارد. مجموع این عوامل هزینه های نگهداری را کاهش داده و ارزش اقتصادی درازمدت ایجاد میکند. - عدم اثرپذیری از مغناطیس و پوسیدگی
FRP غیرمغناطیسی است و در حضور میدان های مغناطیسی عملکرد آن مختل نمی شود. همچنین برخلاف چوب یا برخی پلیمرها، دچار پوسیدگی زیستی یا تورم ناشی از رطوبت نمی گردد. این مزیت پایداری عملکرد را در شرایط متنوع تضمین میکند. - ایمنی و سازگاری با محیط
FRP، فاقد زنگ زدگی و ذرات فلزی آزاد است و در تماس با آب یا مواد غذایی، با انتخاب رزین مناسب، می تواند استانداردهای بهداشتی را برآورده سازد. این ویژگی ها خطر آلودگی و مشکلات زیست محیطی را کاهش می دهد. - قابلیت یکپارچه سازی با افزودنی ها و تقویت کننده ها
استفاده از افزودنی های مقاوم کننده، ضد UV یا کند سوز، امکان ارتقای عملکرد FRP را فراهم میکند. این یکپارچه سازی، عمر مفید را افزایش داده و سازگاری با شرایط کاری خاص را به طور هدفمند بهبود می دهد.
کاربردهای فایبرگلاس (FRP) در صنایع مختلف:
FRP به دلیل ترکیب منحصر به فردی از سبکی، مقاومت مکانیکی بالا و پایداری شیمیایی، در حوزه های گوناگون صنعتی به کار گرفته می شود. برخی از مهم ترین کاربردهای آن عبارتند از:
کاربردهای فایبرگلاس در صنایع ساختمانی و عمرانی:
در ساخت پل ها، سازه های مقاوم در برابر زلزله، پوشش سقف ها و نمای ساختمان ها استفاده می شود. مقاومت FRP در برابر رطوبت و خوردگی، عمر مفید این سازه ها را افزایش می دهد.
کاربردهای فایبرگلاس در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی:
برای تولید مخازن ذخیره، لوله های انتقال مواد شیمیایی و تجهیزات فرآیندی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و مواد خورنده دارند، FRP گزینه ای مطمئن است.
کاربردهای فایبرگلاس در کشتی سازی و صنایع دریایی:
بدنه قایق ها، اسکله ها و تجهیزات ساحلی با FRP ساخته می شوند تا دوام بالا در برابر آب شور و شرایط سخت دریا داشته باشند.
کاربردهای فایبرگلاس در صنایع خودروسازی و حمل و نقل:
استفاده در ساخت قطعات سبک و مقاوم مانند پنل های بدنه، اجزای داخلی و حتی قطعات سازه ای که باعث کاهش وزن و بهبود مصرف سوخت می شود.
کاربردهای فایبرگلاس در تولید تجهیزات ورزشی و تفریحی:
در دوچرخه های حرفه ای، تیر و کمان، تخته های موج سواری و سایر وسایل ورزشی، FRP استحکام و انعطاف را به طور همزمان فراهم میکند.
کاربردهای فایبرگلاس در صنایع برق و الکترونیک:
به عنوان عایق الکتریکی در تولید تجهیزات فشار قوی، محافظ کابل ها و سازه های مرتبط با تأسیسات برقی کاربرد دارد.
کاربردهای فایبرگلاس در تصفیه آب و فاضلاب:
برای ساخت تانک ها، لوله ها و پوشش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و فشار، FRP انتخابی اقتصادی و بادوام است.
انواع فایبرگلاس (FRP) براساس نوع رزین:
نوع رزین به کار رفته در ساخت فایبرگلاس FRP نقش تعیین کننده ای در ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و کاربردی این کامپوزیت دارد؛ انتخاب درست رزین می تواند مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و دوام محیطی را به طور دقیق کنترل کند. مهم ترین انواع عبارتند از:
- رزین پلی استر:
رایج ترین نوع، با قیمت اقتصادی و عملکرد مناسب در کاربردهای عمومی. مقاومت خوب در برابر خوردگی و قابلیت شکل پذیری بالا
- رزین وینیل استر:
دارای مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالاتر نسبت به پلی استر، مناسب برای محیط های خورنده و فشار بالا
- رزین اپوکسی:
با چسبندگی عالی به الیاف و مقاومت حرارتی و ضربه ای بالا. انتخابی ایده آل برای کاربردهای مهندسی و سازه ای حساس
- رزین فنولیک:
مقاوم در برابر آتش، دود کم و پایداری مناسب در دماهای بالا، مناسب محیط هایی با الزامات ایمنی ویژه
مقایسه فایبرگلاس (FRP) با فولاد و بتن:
FRP نسبت به فولاد و بتن ویژگی های برجسته ای دارد که آن را متمایز میکند. اولاً FRP بسیار سبک تر از فولاد و بتن است، به طوری که وزن سازه را به شکل محسوسی کاهش می دهد و حمل و نقل و نصب را تسهیل میکند. در حالی که فولاد به خوردگی حساس است و نیازمند رنگ آمیزی یا پوشش های ویژه است، FRP مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی دارد و در محیط های مرطوب یا خورنده عملکرد پایداری ارائه میکند.
از طرف دیگر، بتن شکننده است و در برابر ضربه یا کشش ضعیف عمل میکند، اما FRP به دلیل ساختار کامپوزیتی، استحکام کششی و ضربه ای بیشتری دارد. همچنین FRP به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی عمل میکند، در حالی که فولاد و بتن این قابلیت را ندارند. مجموع این ویژگی ها، FRP را در پروژه هایی که وزن، دوام و مقاومت در آن ها اهمیت دارد، به گزینه ای ایده آل تبدیل میکند.
فرایند تولید و اجرای فایبرگلاس (FRP):
تولید و اجرای FRP شامل مراحلی دقیق است که هدف آن دستیابی به یک کامپوزیت سبک و مقاوم با کیفیت یکنواخت است؛
- ابتدا الیاف شیشه به صورت حصیری، نواری یا رشته ای آماده می شوند.
- سپس این الیاف در قالب یا بر روی سطح مورد نظر قرار گرفته و به طور کامل با رزین مایع آغشته می گردند تا پیوند کامل بین الیاف و بایندر ایجاد شود. این آغشته سازی می تواند به صورت دستی یا با تجهیزات پیشرفته انجام شود.
- پس از آن، رزین و الیاف تحت فشار و در برخی موارد حرارت قرار میگیرند تا حباب های هوا خارج شده و تراکم مناسب ایجاد شود.
- مرحله بعدی، عمل آوری (Curing) است که در آن رزین سخت شده و ساختار نهایی شکل می گیرد.
- در پایان، سطح قطعه پرداخت می شود و در صورت نیاز پوشش های محافظ یا رنگ اعمال می گردد.
سوالات متداول درباره فایبرگلاس (FRP):
1) FRP از چه موادی تشکیل شده است؟
از ترکیب الیاف شیشه و رزین پلیمری ساخته می شود که با هم یک ساختار سبک و مقاوم ایجاد میکنند.
2) آیا FRP در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم است؟
بله، FRP مقاومت بالایی در برابر خوردگی، رطوبت و بسیاری از مواد شیمیایی دارد.
3) چرا FRP جایگزین مناسبی برای فلزات است؟
چون وزن کمتر، دوام بیشتر و نیاز به نگهداری بسیار پایین تری نسبت به فلزات دارد.