- دسته بندی : مقالات
- درتاریخ : 22 تیر 1404
- بدون دیدگاه
- زمان مطالعه : 2 دقیقه
ترمیم کفپوش آرملات ( بتن سخت ) انواع صنایع
کفپوش ها بخش مهمی از هر فضای صنعتی هستند و عملکرد، زیبایی و ایمنی محیط را تحت تأثیر قرار می دهند. اما با گذشت زمان، فشارهای مکانیکی سنگین، عبور ماشین آلات و مواد شیمیایی می تواند باعث ترک، پوسته پوسته شدن یا خوردگی سطح کفپوش شود. در چنین شرایطی ترمیم اصولی و حرفه ای اهمیت زیادی پیدا می‌کند. ترمیم کفپوش آرملات صنایع به شما این امکان را می دهد تا بدون نیاز به تخریب کامل، کفپوش قدیمی را احیا کرده و دوباره کیفیت اولیه اش را بازیابی کنید. در این مطلب با دلایل آسیب دیدگی کفپوش آرملات، مراحل ترمیم استاندارد و نکات کلیدی برای افزایش دوام آن آشنا می شوید. اگر به دنبال راهکارهای تخصصی برای حفظ سرمایه های محیط صنعتی‌تان هستید، ادامه این مطلب را از دست ندهید.
ترمیم کفپوش آرملات (راهنمای جامع ترمیم آرملات یا بتن سخت):
ترمیم کفپوش آرملات باعث می شود ایمنی محیط صنعتی حفظ شود و از بروز حوادث احتمالی جلوگیری گردد. این کار مانع از گسترش آسیب های سطحی به لایه های عمیق تر کف می شود و هزینه های سنگین بازسازی کامل را کاهش می دهد. همچنین با ترمیم به موقع، دوام و طول عمر مفید کفپوش به طور چشمگیری افزایش پیدا می‌کند. اما بیایید قبل از اینکه با روش های ترمیم این نوع کفپوش آشنا شویم، ابتدا به تعریف کفپوش آرملات بپردازیم و ویژگی های آن را بررسی کنیم.
ویژگی‌های کفپوش آرملات (بتن سخت صنعتی):
کفپوش آرملات نوعی کفپوش بتنی سخت صنعتی است که از ترکیب بتن با مصالح معدنی و افزودنی های خاص ساخته می شود. این کفپوش به صورت لایه ای سخت بر روی بتن تازه اجرا شده و با سطح نهایی صاف، مقاوم و یکنواختی که ایجاد می‌کند، در سالن های تولید، پارکینگ ها، انبارها، سوله های صنعتی، کارخانه ها و مکان هایی با تردد سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. کفپوش آرملات به دلیل داشتن سختی بالا، طول عمر طولانی و مقاومت مکانیکی فوق العاده، در صنایع مختلف به عنوان گزینه ای اقتصادی و بادوام شناخته می شود. از مهم ترین ویژگی های کفپوش آرملات می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- مقاومت فشاری و سایشی بالا: تحمل فشار و ضربه های سنگین ناشی از تردد ماشین آلات و لیفتراک بدون ترک خوردگی یا شکست
- دوام طولانی مدت: ماندگاری بالا در برابر فرسایش، سایش و آسیب های مکانیکی
- یکپارچگی و پیوستگی سطح: اجرای یکدست بدون نیاز به درزگیری های متعدد، ایجاد سطحی صاف و یکنواخت
- مقاومت در برابر مواد شیمیایی: پایداری قابل قبول در برابر مواد روغنی، شیمیایی و شوینده های صنعتی
- قابلیت شستشوی آسان: نظافت راحت با فشار آب یا مواد شوینده بدون ایجاد آسیب در سطح کفپوش
- اجرای سریع و اقتصادی: اجرای ساده و کم هزینه در مقایسه با بسیاری از پوشش های صنعتی مشابه
- زیبایی ظاهری مناسب: ایجاد جلوه ای حرفه ای و مرتب برای محیط های صنعتی و کارگاهی
عوامل آسیب زا در کفپوش آرملات (بتن سخت صنعتی):
با وجود مقاومت بالا و ساختار مهندسی شده کفپوش آرملات، این نوع کفپوش نیز به مرور زمان در اثر عوامل محیطی، اجرایی و مکانیکی دچار آسیب می شود. شناخت دلایل اصلی این آسیب ها به پیشگیری و نگهداری بهتر کمک زیادی می‌کند. در ادامه تمامی این عوامل را بررسی می کنیم.
- بارگذاری بیش از ظرفیت طراحی
هر کفپوش آرملات بر اساس میزان فشار، وزن ماشین آلات و نوع تردد طراحی می شود. وقتی وزن ماشین آلات یا تعداد دفعات تردد فراتر از ظرفیت طراحی باشد، تنش زیادی به سطح وارد می شود. این تنش ها در ابتدا باعث ایجاد ترک های مویی شده و در صورت ادامه دار بودن، ترک ها عمیق تر شده و به شکست موضعی کفپوش منجر می شوند. به همین دلیل در طراحی اولیه کفپوش باید نوع فعالیت محیط به دقت بررسی گردد. - اجرای غیر اصولی کفپوش
اجرای ناصحیح کفپوش آرملات یکی از مهم ترین دلایل آسیب دیدگی آن است. اگر ترکیب مصالح به درستی انجام نشود یا سطح زیرسازی بتن آماده و استاندارد نباشد، کفپوش استحکام لازم را پیدا نمی کند. همچنین اگر زمان پاشش پودر سخت کننده به درستی مدیریت نشود، سطح، مقاومت سایشی لازم را نخواهد داشت و به سرعت دچار خوردگی و فرسایش می شود. - نبود سیستم درز انبساط استاندارد
کفپوش های صنعتی نیاز به ایجاد درزهای انبساط استاندارد دارند تا در برابر انقباض و انبساط بتن یا تغییرات دمایی دچار ترک نشوند. نبود درز انبساط یا اجرای اشتباه آن، باعث ایجاد ترک های نامنظم و شکست های سطحی در کفپوش می شود. این ترک ها به مرور گسترش یافته و کل کفپوش را تحت تأثیر قرار می دهد. - تغییرات شدید دمایی محیط
در محیط های صنعتی با تغییرات ناگهانی دما به خصوص در کارخانه های ذوب فلزات یا انبارهای سردخانه ای، کفپوش آرملات به دلیل انقباض و انبساط سریع دچار تنش های حرارتی می شود. این تنش ها ابتدا ترک های سطحی ایجاد کرده و با تکرار مداوم تغییر دما، باعث ترک های عمیق تر و در نهایت پوسته پوسته شدن سطح کفپوش خواهد شد. - تماس مداوم با مواد شیمیایی خورنده
یکی دیگر از دلایل آسیب کفپوش آرملات، تماس دائمی با مواد شیمیایی اسیدی، بازی یا حلال های نفتی است. هرچند این کفپوش مقاومت نسبی خوبی دارد اما در برابر تماس مداوم و بلند مدت، دچار خوردگی سطحی می شود. این خوردگی باعث کاهش مقاومت مکانیکی و از بین رفتن لایه سخت سطح کفپوش خواهد شد. - شستشوی نادرست با دستگاه های پر فشار
شستشوی کفپوش آرملات با واترجت های صنعتی بیش از حد پر فشار یا استفاده مداوم از مواد شوینده قوی و اسیدی می تواند لایه سطحی سخت آن را تخریب کند. این موضوع باعث از بین رفتن مقاومت سایشی و در نهایت پوسته پوسته شدن سطح خواهد شد. - نفوذ آب به لایه های زیرین
عدم اجرای صحیح عایق بندی یا زهکشی کفپوش، مخصوصا در سوله ها و انبارهای قدیمی، باعث نفوذ آب به زیر بتن و کفپوش می شود. این نفوذ در اثر چرخه های یخ زدگی و ذوب شدن یا حتی تغییرات دمایی، منجر به ایجاد ترک های عمیق یا بلند شدن تکه های کفپوش از سطح بتن می گردد.
ضربات شدید - برخورد اجسام فلزی سنگین یا افتادن ابزارهای صنعتی با وزن بالا:بر روی کفپوش آرملات، باعث ایجاد شکست های موضعی می شود. این نوع آسیب معمولاً به شکل گودرفتگی های کوچک و ترک های شعاعی در همان نقطه دیده می شود و در صورت تکرار ضربات، کفپوش در بخش های آسیب دیده دچار شکست کامل می‌گردد.
- عدم نگهداری و تعمیر به موقع
کفپوش آرملات نیازمند بازدید دوره ای و ترمیم ترک های سطحی در مراحل اولیه است. عدم رسیدگی به ترک های کوچک و عدم ترمیم به موقع، باعث نفوذ آلودگی و آب به لایه های زیرین و گسترش ترک ها می شود. این عامل در نهایت نیاز به تخریب و اجرای مجدد را افزایش می دهد. - کیفیت نامناسب مصالح مصرفی
استفاده از پودرهای سخت کننده یا بتن های غیر استاندارد و فاقد گواهینامه کیفی معتبر، مقاومت کفپوش آرملات را به شدت کاهش می دهد. این موضوع بیشتر در پروژه هایی دیده می شود که بدون نظارت مهندسی و فقط با هدف کاهش هزینه اجرا شده اند. کفپوش های ساخته شده با مصالح بی کیفیت به سرعت ترک می خورند، سطح آن ها پوسته پوسته می شود و طول عمر بسیار کمی خواهند داشت.
مطالعه بیشتر:
اجرای کف سازی سوله های صنعتی و بهترین کفپوش سوله‌ها
اجرای کفسازی صنعتی آرملات | انواع افزودنی‌های بتن
مقایسه کفپوش بتن سخت با اپوکسی در صنایع مختلف
ترمیم بتن کرمو و آسیب دیده | اصول و روش ترمیم بتن
آرملات یا بتن سخت ملاتی چیست؟ | قیمت خرید آرملات و مراحل تولید
کفپوش صنعتی چیست و معرفی انواع کفپوش صنعتی + مزایا و معایب
روش های ترمیم کفپوش آرملات (بتن سخت):
در این بخش به بررسی روش های ترمیم کفپوش آرملات یا بتن سخت صنایع می پردازیم. هر نوع آسیب دیدگی نیاز به راهکار مناسب خود دارد تا بتوان کفپوش را بدون نیاز به تخریب کامل، بازسازی و تقویت کرد. در ادامه، بهترین و کاربردی ترین روش های ترمیم این کفپوش را به صورت مرحله به مرحله شرح می دهیم.
ترمیم ترک های سطحی کفپوش آرملات:
برای ترمیم ترک های سطحی که عمیق نیستند و صرفاً روی لایه بالایی کفپوش ایجاد شده اند، ابتدا باید ترک ها با دستگاه فرز یا کاتر مخصوص، شیارزنی شوند تا گرد و غبار و ذرات سست از داخل آن ها خارج شود. سپس سطح ترک با جاروبرقی صنعتی کاملاً تمیز می شود. بعد از آماده سازی، از مواد رزینی مخصوص آرملات استفاده می شود. این مواد چسبندگی و مقاومت بسیار بالایی دارند و پس از خشک شدن، سطحی یکدست و مقاوم ایجاد می‌کنند. در نهایت، سطح ترمیم شده با ماله پرداخت می شود تا تراز کفپوش حفظ شود.
ترمیم شکست ها و گودرفتگی ها کفپوش آرملات:
برای ترمیم بخش هایی از کفپوش آرملات که دچار شکستگی یا گودرفتگی شده اند، ابتدا قسمت آسیب دیده را برش می زنند تا محدوده ترمیم مرتب و مشخص باشد. بعد از برداشتن بخش خراب و تمیز کردن زیر آن، ملات یا بتن مخصوص ترمیم در محل ریخته می شود. در نهایت، سطح با ابزار مناسب صاف و هم سطح بقیه کفپوش می شود تا ظاهر و استحکام اولیه اش را دوباره به دست بیاورد.
ترمیم ترک های عمیق و ساختاری:
اگر ترک ها عمیق باشند و به لایه های زیرین بتن نفوذ کرده باشند، باید از روش تزریق رزین استفاده شود. در این روش، ابتدا ترک ها با فشار باد تمیز می شوند. سپس مواد تزریقی رزینی مخصوص کفپوش های صنعتی به داخل ترک ها تزریق می شود تا فضای خالی پر و ترک به صورت کامل بسته شود. این مواد خاصیت ارتجاعی و مقاومت فشاری بالایی دارند و پس از خشک شدن، مانع گسترش بیشتر ترک خواهند شد.
ترمیم پوسته پوسته شدن سطح کفپوش آرملات:
برای مناطقی که دچار پوسته پوسته شدن یا سایش سطحی شده اند، ابتدا با دستگاه فرز الماسه لایه ضعیف برداشته می شود. سپس سطح با جاروبرقی صنعتی تمیز می‌گردد. پس از آماده سازی، پودر سخت کننده آرملات روی سطح پاشیده شده و با ماله مکانیکی یا دستی پرداخت می شود. این روش باعث احیای مقاومت سایشی سطح و بازگرداندن کیفیت اولیه کفپوش خواهد شد.
ترمیم لایه برداری و جداشدگی کفپوش از بتن:
در مواردی که کفپوش به دلیل نفوذ آب یا اجرای غیر اصولی، از بتن زیرین جدا شده باشد، ابتدا قسمت آسیب دیده با دستگاه برش بریده می شود تا محدوده دقیق مشخص گردد. سپس لایه ای که جدا شده برداشته می شود و سطح بتن زیرین به طور کامل تمیز و زبر می‌گردد تا چسبندگی خوبی ایجاد شود. پس از آماده سازی بستر، ملات یا بتن آرملات جدید اجرا شده و سطح آن با ماله پرداخت می شود تا مقاومت و یکپارچگی کفپوش بازگردد.
ترمیم درزهای انبساط آسیب دیده:
درزهای انبساط کفپوش آرملات به مرور زمان ممکن است آسیب ببینند یا دچار شکستگی شوند. برای ترمیم این بخش ها، ابتدا قسمت قدیمی درز با دستگاه مخصوص برداشته می شود. سپس سطح داخل درز تمیز شده و از چسب های پلی یورتان یا پلی سولفید استفاده می شود. این مواد انعطاف پذیر هستند و در برابر حرکت های انقباضی و انبساطی بتن مقاومت بالایی دارند. استفاده از مواد جدید باعث جلوگیری از نفوذ آب، آلودگی و تخریب مجدد درز می شود.
ترمیم خوردگی ناشی از مواد شیمیایی:
برای ترمیم بخش هایی که به دلیل تماس با مواد شیمیایی دچار خوردگی شده اند، ابتدا باید مواد خورنده از محیط حذف شوند. سپس سطح آسیب دیده با فرز برداشته می شود تا لایه سالم نمایان گردد. پس از پاک سازی، از پوشش های رزینی مقاوم به مواد شیمیایی نظیر اپوکسی یا پلی یورتان استفاده می شود. این پوشش ها سطحی ضد خوردگی و مقاوم در برابر تماس مجدد با مواد شیمیایی ایجاد می‌کنند.
اجرای مجدد پوشش های رزینی روی کفپوش آرملات:
گاهی کفپوش آرملات سالم است اما سطح آن زبری یا ظاهر مناسبی ندارد. در چنین شرایطی می توان با اجرای یک لایه پوشش رزینی اپوکسی یا پلی یورتان، ضمن افزایش مقاومت سایشی، ظاهر کفپوش را نیز بازسازی کرد. ابتدا سطح با دستگاه ساب زنی زبر و آماده سازی می شود. سپس پرایمر رزینی و پس از آن پوشش اصلی اجرا می گردد. این روش برای فضاهایی که علاوه بر دوام، به زیبایی محیط نیز اهمیت می دهند بسیار کاربردی است.
ترمیم مناطق وسیع آسیب دیده:
در صورتی که آسیب دیدگی کفپوش گسترده باشد و بخش زیادی از سطح کف دچار ترک، پوسته پوسته شدن یا شکستگی شده باشد، بهترین راهکار برداشتن کامل لایه کفپوش آسیب دیده و اجرای مجدد آرملات روی بتن آماده است. در این روش کل کفپوش با دستگاه تخریب برداشته می شود، سطح بتن زیرین ساب زنی می شود تا آماده اجرای مجدد گردد. سپس آرملات جدید با پودرهای سخت کننده استاندارد و پرداخت مکانیکی اجرا می شود.
استفاده از مواد ترمیمی آماده کفپوش آرملات:
امروزه شرکت های تولید کننده آرملات، مواد ترمیمی مخصوص همان کفپوش را نیز عرضه می‌کنند. این مواد شامل ملات های آماده یا پودرهای سخت کننده ترمیمی هستند که برای رفع آسیب های کوچک و متوسط کاربرد دارند. استفاده از این مواد باعث می شود ترمیم به صورت یکپارچه انجام شده و از نظر رنگ و مقاومت، تفاوت محسوسی با سایر بخش های کفپوش نداشته باشد.
ترمیم آسیب های ناشی از فشار بیش از حد ماشین آلات:
اگر بخش هایی از کفپوش به دلیل بارگذاری بیش از حد دچار ترک یا شکست شده باشد، علاوه بر ترمیم نقطه آسیب دیده با ملات های مخصوص، لازم است سطح ترمیم شده با پودرهای سخت کننده و پوشش های رزینی تقویت گردد. در برخی موارد برای جلوگیری از آسیب دوباره، نصب ورق های فلزی ضخیم یا صفحات کامپوزیتی روی سطح نیز انجام می شود تا فشار مستقیم ماشین آلات کاهش یابد.
اصلاح شیب بندی و آب بندی کفپوش آرملات:
گاهی اوقات جمع شدن آب یا مواد شیمیایی در بخش هایی از کفپوش باعث نفوذ و خرابی آن می شود. در چنین شرایطی لازم است ابتدا نقاط آسیب دیده ترمیم شوند و سپس شیب بندی کفپوش با اجرای ملات های اصلاحی به گونه ای تنظیم شود که آب به سمت کانال های زهکشی هدایت گردد. این کار مانع آسیب های آینده خواهد شد.
تقویت کفپوش با روکش های تقویتی:
برای محیط هایی که تردد بسیار سنگین دارند، پس از ترمیم ترک ها و آسیب ها می توان از روکش های تقویتی استفاده کرد. این روکش ها شامل لایه های پلی یورتان صنعتی، اپوکسی های مقاوم یا بتن های فوق سخت هستند که سطح کفپوش را در برابر سایش، ضربه و مواد شیمیایی مقاوم تر می‌کنند.
ترمیم شکست مرزی کفپوش آرملات:
شکست مرزی معمولاً در لبه های کفپوش و کناره های ستون ها اتفاق می افتد. برای ترمیم این بخش ها ابتدا لبه آسیب دیده برش منظم می خورد، سطح بتن تمیز می شود و سپس ملات ترمیمی با مقاومت بالا اجرا و پرداخت می گردد. در صورت لزوم نیر از نبشی یا ورق فلزی در لبه ها استفاده می شود تا مقاومت مکانیکی لبه افزایش یابد.
کفپوش ها بخش مهمی از هر فضای صنعتی هستند و عملکرد، زیبایی و ایمنی محیط را تحت تأثیر قرار می دهند. اما با گذشت زمان، فشارهای مکانیکی سنگین، عبور ماشین آلات و مواد شیمیایی می تواند باعث ترک، پوسته پوسته شدن یا خوردگی سطح کفپوش شود. در چنین شرایطی ترمیم اصولی و حرفه ای اهمیت زیادی پیدا می‌کند. ترمیم کفپوش آرملات صنایع به شما این امکان را می دهد تا بدون نیاز به تخریب کامل، کفپوش قدیمی را احیا کرده و دوباره کیفیت اولیه اش را بازیابی کنید. در این مطلب با دلایل آسیب دیدگی کفپوش آرملات، مراحل ترمیم استاندارد و نکات کلیدی برای افزایش دوام آن آشنا می شوید. اگر به دنبال راهکارهای تخصصی برای حفظ سرمایه های محیط صنعتی‌تان هستید، ادامه این مطلب را از دست ندهید.
ترمیم کفپوش آرملات (راهنمای جامع ترمیم آرملات یا بتن سخت):
ترمیم کفپوش آرملات باعث می شود ایمنی محیط صنعتی حفظ شود و از بروز حوادث احتمالی جلوگیری گردد. این کار مانع از گسترش آسیب های سطحی به لایه های عمیق تر کف می شود و هزینه های سنگین بازسازی کامل را کاهش می دهد. همچنین با ترمیم به موقع، دوام و طول عمر مفید کفپوش به طور چشمگیری افزایش پیدا می‌کند. اما بیایید قبل از اینکه با روش های ترمیم این نوع کفپوش آشنا شویم، ابتدا به تعریف کفپوش آرملات بپردازیم و ویژگی های آن را بررسی کنیم.
ویژگی‌های کفپوش آرملات (بتن سخت صنعتی):
کفپوش آرملات نوعی کفپوش بتنی سخت صنعتی است که از ترکیب بتن با مصالح معدنی و افزودنی های خاص ساخته می شود. این کفپوش به صورت لایه ای سخت بر روی بتن تازه اجرا شده و با سطح نهایی صاف، مقاوم و یکنواختی که ایجاد می‌کند، در سالن های تولید، پارکینگ ها، انبارها، سوله های صنعتی، کارخانه ها و مکان هایی با تردد سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. کفپوش آرملات به دلیل داشتن سختی بالا، طول عمر طولانی و مقاومت مکانیکی فوق العاده، در صنایع مختلف به عنوان گزینه ای اقتصادی و بادوام شناخته می شود. از مهم ترین ویژگی های کفپوش آرملات می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- مقاومت فشاری و سایشی بالا: تحمل فشار و ضربه های سنگین ناشی از تردد ماشین آلات و لیفتراک بدون ترک خوردگی یا شکست
- دوام طولانی مدت: ماندگاری بالا در برابر فرسایش، سایش و آسیب های مکانیکی
- یکپارچگی و پیوستگی سطح: اجرای یکدست بدون نیاز به درزگیری های متعدد، ایجاد سطحی صاف و یکنواخت
- مقاومت در برابر مواد شیمیایی: پایداری قابل قبول در برابر مواد روغنی، شیمیایی و شوینده های صنعتی
- قابلیت شستشوی آسان: نظافت راحت با فشار آب یا مواد شوینده بدون ایجاد آسیب در سطح کفپوش
- اجرای سریع و اقتصادی: اجرای ساده و کم هزینه در مقایسه با بسیاری از پوشش های صنعتی مشابه
- زیبایی ظاهری مناسب: ایجاد جلوه ای حرفه ای و مرتب برای محیط های صنعتی و کارگاهی
عوامل آسیب زا در کفپوش آرملات (بتن سخت صنعتی):
با وجود مقاومت بالا و ساختار مهندسی شده کفپوش آرملات، این نوع کفپوش نیز به مرور زمان در اثر عوامل محیطی، اجرایی و مکانیکی دچار آسیب می شود. شناخت دلایل اصلی این آسیب ها به پیشگیری و نگهداری بهتر کمک زیادی می‌کند. در ادامه تمامی این عوامل را بررسی می کنیم.
- بارگذاری بیش از ظرفیت طراحی
هر کفپوش آرملات بر اساس میزان فشار، وزن ماشین آلات و نوع تردد طراحی می شود. وقتی وزن ماشین آلات یا تعداد دفعات تردد فراتر از ظرفیت طراحی باشد، تنش زیادی به سطح وارد می شود. این تنش ها در ابتدا باعث ایجاد ترک های مویی شده و در صورت ادامه دار بودن، ترک ها عمیق تر شده و به شکست موضعی کفپوش منجر می شوند. به همین دلیل در طراحی اولیه کفپوش باید نوع فعالیت محیط به دقت بررسی گردد. - اجرای غیر اصولی کفپوش
اجرای ناصحیح کفپوش آرملات یکی از مهم ترین دلایل آسیب دیدگی آن است. اگر ترکیب مصالح به درستی انجام نشود یا سطح زیرسازی بتن آماده و استاندارد نباشد، کفپوش استحکام لازم را پیدا نمی کند. همچنین اگر زمان پاشش پودر سخت کننده به درستی مدیریت نشود، سطح، مقاومت سایشی لازم را نخواهد داشت و به سرعت دچار خوردگی و فرسایش می شود. - نبود سیستم درز انبساط استاندارد
کفپوش های صنعتی نیاز به ایجاد درزهای انبساط استاندارد دارند تا در برابر انقباض و انبساط بتن یا تغییرات دمایی دچار ترک نشوند. نبود درز انبساط یا اجرای اشتباه آن، باعث ایجاد ترک های نامنظم و شکست های سطحی در کفپوش می شود. این ترک ها به مرور گسترش یافته و کل کفپوش را تحت تأثیر قرار می دهد. - تغییرات شدید دمایی محیط
در محیط های صنعتی با تغییرات ناگهانی دما به خصوص در کارخانه های ذوب فلزات یا انبارهای سردخانه ای، کفپوش آرملات به دلیل انقباض و انبساط سریع دچار تنش های حرارتی می شود. این تنش ها ابتدا ترک های سطحی ایجاد کرده و با تکرار مداوم تغییر دما، باعث ترک های عمیق تر و در نهایت پوسته پوسته شدن سطح کفپوش خواهد شد. - تماس مداوم با مواد شیمیایی خورنده
یکی دیگر از دلایل آسیب کفپوش آرملات، تماس دائمی با مواد شیمیایی اسیدی، بازی یا حلال های نفتی است. هرچند این کفپوش مقاومت نسبی خوبی دارد اما در برابر تماس مداوم و بلند مدت، دچار خوردگی سطحی می شود. این خوردگی باعث کاهش مقاومت مکانیکی و از بین رفتن لایه سخت سطح کفپوش خواهد شد. - شستشوی نادرست با دستگاه های پر فشار
شستشوی کفپوش آرملات با واترجت های صنعتی بیش از حد پر فشار یا استفاده مداوم از مواد شوینده قوی و اسیدی می تواند لایه سطحی سخت آن را تخریب کند. این موضوع باعث از بین رفتن مقاومت سایشی و در نهایت پوسته پوسته شدن سطح خواهد شد. - نفوذ آب به لایه های زیرین
عدم اجرای صحیح عایق بندی یا زهکشی کفپوش، مخصوصا در سوله ها و انبارهای قدیمی، باعث نفوذ آب به زیر بتن و کفپوش می شود. این نفوذ در اثر چرخه های یخ زدگی و ذوب شدن یا حتی تغییرات دمایی، منجر به ایجاد ترک های عمیق یا بلند شدن تکه های کفپوش از سطح بتن می گردد.
ضربات شدید - برخورد اجسام فلزی سنگین یا افتادن ابزارهای صنعتی با وزن بالا:بر روی کفپوش آرملات، باعث ایجاد شکست های موضعی می شود. این نوع آسیب معمولاً به شکل گودرفتگی های کوچک و ترک های شعاعی در همان نقطه دیده می شود و در صورت تکرار ضربات، کفپوش در بخش های آسیب دیده دچار شکست کامل می‌گردد.
- عدم نگهداری و تعمیر به موقع
کفپوش آرملات نیازمند بازدید دوره ای و ترمیم ترک های سطحی در مراحل اولیه است. عدم رسیدگی به ترک های کوچک و عدم ترمیم به موقع، باعث نفوذ آلودگی و آب به لایه های زیرین و گسترش ترک ها می شود. این عامل در نهایت نیاز به تخریب و اجرای مجدد را افزایش می دهد. - کیفیت نامناسب مصالح مصرفی
استفاده از پودرهای سخت کننده یا بتن های غیر استاندارد و فاقد گواهینامه کیفی معتبر، مقاومت کفپوش آرملات را به شدت کاهش می دهد. این موضوع بیشتر در پروژه هایی دیده می شود که بدون نظارت مهندسی و فقط با هدف کاهش هزینه اجرا شده اند. کفپوش های ساخته شده با مصالح بی کیفیت به سرعت ترک می خورند، سطح آن ها پوسته پوسته می شود و طول عمر بسیار کمی خواهند داشت.
مطالعه بیشتر:
اجرای کف سازی سوله های صنعتی و بهترین کفپوش سوله‌ها
اجرای کفسازی صنعتی آرملات | انواع افزودنی‌های بتن
مقایسه کفپوش بتن سخت با اپوکسی در صنایع مختلف
ترمیم بتن کرمو و آسیب دیده | اصول و روش ترمیم بتن
آرملات یا بتن سخت ملاتی چیست؟ | قیمت خرید آرملات و مراحل تولید
کفپوش صنعتی چیست و معرفی انواع کفپوش صنعتی + مزایا و معایب
روش های ترمیم کفپوش آرملات (بتن سخت):
در این بخش به بررسی روش های ترمیم کفپوش آرملات یا بتن سخت صنایع می پردازیم. هر نوع آسیب دیدگی نیاز به راهکار مناسب خود دارد تا بتوان کفپوش را بدون نیاز به تخریب کامل، بازسازی و تقویت کرد. در ادامه، بهترین و کاربردی ترین روش های ترمیم این کفپوش را به صورت مرحله به مرحله شرح می دهیم.
ترمیم ترک های سطحی کفپوش آرملات:
برای ترمیم ترک های سطحی که عمیق نیستند و صرفاً روی لایه بالایی کفپوش ایجاد شده اند، ابتدا باید ترک ها با دستگاه فرز یا کاتر مخصوص، شیارزنی شوند تا گرد و غبار و ذرات سست از داخل آن ها خارج شود. سپس سطح ترک با جاروبرقی صنعتی کاملاً تمیز می شود. بعد از آماده سازی، از مواد رزینی مخصوص آرملات استفاده می شود. این مواد چسبندگی و مقاومت بسیار بالایی دارند و پس از خشک شدن، سطحی یکدست و مقاوم ایجاد می‌کنند. در نهایت، سطح ترمیم شده با ماله پرداخت می شود تا تراز کفپوش حفظ شود.
ترمیم شکست ها و گودرفتگی ها کفپوش آرملات:
برای ترمیم بخش هایی از کفپوش آرملات که دچار شکستگی یا گودرفتگی شده اند، ابتدا قسمت آسیب دیده را برش می زنند تا محدوده ترمیم مرتب و مشخص باشد. بعد از برداشتن بخش خراب و تمیز کردن زیر آن، ملات یا بتن مخصوص ترمیم در محل ریخته می شود. در نهایت، سطح با ابزار مناسب صاف و هم سطح بقیه کفپوش می شود تا ظاهر و استحکام اولیه اش را دوباره به دست بیاورد.
ترمیم ترک های عمیق و ساختاری:
اگر ترک ها عمیق باشند و به لایه های زیرین بتن نفوذ کرده باشند، باید از روش تزریق رزین استفاده شود. در این روش، ابتدا ترک ها با فشار باد تمیز می شوند. سپس مواد تزریقی رزینی مخصوص کفپوش های صنعتی به داخل ترک ها تزریق می شود تا فضای خالی پر و ترک به صورت کامل بسته شود. این مواد خاصیت ارتجاعی و مقاومت فشاری بالایی دارند و پس از خشک شدن، مانع گسترش بیشتر ترک خواهند شد.
ترمیم پوسته پوسته شدن سطح کفپوش آرملات:
برای مناطقی که دچار پوسته پوسته شدن یا سایش سطحی شده اند، ابتدا با دستگاه فرز الماسه لایه ضعیف برداشته می شود. سپس سطح با جاروبرقی صنعتی تمیز می‌گردد. پس از آماده سازی، پودر سخت کننده آرملات روی سطح پاشیده شده و با ماله مکانیکی یا دستی پرداخت می شود. این روش باعث احیای مقاومت سایشی سطح و بازگرداندن کیفیت اولیه کفپوش خواهد شد.
ترمیم لایه برداری و جداشدگی کفپوش از بتن:
در مواردی که کفپوش به دلیل نفوذ آب یا اجرای غیر اصولی، از بتن زیرین جدا شده باشد، ابتدا قسمت آسیب دیده با دستگاه برش بریده می شود تا محدوده دقیق مشخص گردد. سپس لایه ای که جدا شده برداشته می شود و سطح بتن زیرین به طور کامل تمیز و زبر می‌گردد تا چسبندگی خوبی ایجاد شود. پس از آماده سازی بستر، ملات یا بتن آرملات جدید اجرا شده و سطح آن با ماله پرداخت می شود تا مقاومت و یکپارچگی کفپوش بازگردد.
ترمیم درزهای انبساط آسیب دیده:
درزهای انبساط کفپوش آرملات به مرور زمان ممکن است آسیب ببینند یا دچار شکستگی شوند. برای ترمیم این بخش ها، ابتدا قسمت قدیمی درز با دستگاه مخصوص برداشته می شود. سپس سطح داخل درز تمیز شده و از چسب های پلی یورتان یا پلی سولفید استفاده می شود. این مواد انعطاف پذیر هستند و در برابر حرکت های انقباضی و انبساطی بتن مقاومت بالایی دارند. استفاده از مواد جدید باعث جلوگیری از نفوذ آب، آلودگی و تخریب مجدد درز می شود.
ترمیم خوردگی ناشی از مواد شیمیایی:
برای ترمیم بخش هایی که به دلیل تماس با مواد شیمیایی دچار خوردگی شده اند، ابتدا باید مواد خورنده از محیط حذف شوند. سپس سطح آسیب دیده با فرز برداشته می شود تا لایه سالم نمایان گردد. پس از پاک سازی، از پوشش های رزینی مقاوم به مواد شیمیایی نظیر اپوکسی یا پلی یورتان استفاده می شود. این پوشش ها سطحی ضد خوردگی و مقاوم در برابر تماس مجدد با مواد شیمیایی ایجاد می‌کنند.
اجرای مجدد پوشش های رزینی روی کفپوش آرملات:
گاهی کفپوش آرملات سالم است اما سطح آن زبری یا ظاهر مناسبی ندارد. در چنین شرایطی می توان با اجرای یک لایه پوشش رزینی اپوکسی یا پلی یورتان، ضمن افزایش مقاومت سایشی، ظاهر کفپوش را نیز بازسازی کرد. ابتدا سطح با دستگاه ساب زنی زبر و آماده سازی می شود. سپس پرایمر رزینی و پس از آن پوشش اصلی اجرا می گردد. این روش برای فضاهایی که علاوه بر دوام، به زیبایی محیط نیز اهمیت می دهند بسیار کاربردی است.
ترمیم مناطق وسیع آسیب دیده:
در صورتی که آسیب دیدگی کفپوش گسترده باشد و بخش زیادی از سطح کف دچار ترک، پوسته پوسته شدن یا شکستگی شده باشد، بهترین راهکار برداشتن کامل لایه کفپوش آسیب دیده و اجرای مجدد آرملات روی بتن آماده است. در این روش کل کفپوش با دستگاه تخریب برداشته می شود، سطح بتن زیرین ساب زنی می شود تا آماده اجرای مجدد گردد. سپس آرملات جدید با پودرهای سخت کننده استاندارد و پرداخت مکانیکی اجرا می شود.
استفاده از مواد ترمیمی آماده کفپوش آرملات:
امروزه شرکت های تولید کننده آرملات، مواد ترمیمی مخصوص همان کفپوش را نیز عرضه می‌کنند. این مواد شامل ملات های آماده یا پودرهای سخت کننده ترمیمی هستند که برای رفع آسیب های کوچک و متوسط کاربرد دارند. استفاده از این مواد باعث می شود ترمیم به صورت یکپارچه انجام شده و از نظر رنگ و مقاومت، تفاوت محسوسی با سایر بخش های کفپوش نداشته باشد.
ترمیم آسیب های ناشی از فشار بیش از حد ماشین آلات:
اگر بخش هایی از کفپوش به دلیل بارگذاری بیش از حد دچار ترک یا شکست شده باشد، علاوه بر ترمیم نقطه آسیب دیده با ملات های مخصوص، لازم است سطح ترمیم شده با پودرهای سخت کننده و پوشش های رزینی تقویت گردد. در برخی موارد برای جلوگیری از آسیب دوباره، نصب ورق های فلزی ضخیم یا صفحات کامپوزیتی روی سطح نیز انجام می شود تا فشار مستقیم ماشین آلات کاهش یابد.
اصلاح شیب بندی و آب بندی کفپوش آرملات:
گاهی اوقات جمع شدن آب یا مواد شیمیایی در بخش هایی از کفپوش باعث نفوذ و خرابی آن می شود. در چنین شرایطی لازم است ابتدا نقاط آسیب دیده ترمیم شوند و سپس شیب بندی کفپوش با اجرای ملات های اصلاحی به گونه ای تنظیم شود که آب به سمت کانال های زهکشی هدایت گردد. این کار مانع آسیب های آینده خواهد شد.
تقویت کفپوش با روکش های تقویتی:
برای محیط هایی که تردد بسیار سنگین دارند، پس از ترمیم ترک ها و آسیب ها می توان از روکش های تقویتی استفاده کرد. این روکش ها شامل لایه های پلی یورتان صنعتی، اپوکسی های مقاوم یا بتن های فوق سخت هستند که سطح کفپوش را در برابر سایش، ضربه و مواد شیمیایی مقاوم تر می‌کنند.
ترمیم شکست مرزی کفپوش آرملات:
شکست مرزی معمولاً در لبه های کفپوش و کناره های ستون ها اتفاق می افتد. برای ترمیم این بخش ها ابتدا لبه آسیب دیده برش منظم می خورد، سطح بتن تمیز می شود و سپس ملات ترمیمی با مقاومت بالا اجرا و پرداخت می گردد. در صورت لزوم نیر از نبشی یا ورق فلزی در لبه ها استفاده می شود تا مقاومت مکانیکی لبه افزایش یابد.