محصول آرملات نماد برجسته‌ای از نوآوری و توان مهندسی ایرانی است که به‌صورت انحصاری توسط شرکت آرملات تولید میشود و قابلیت تکرار ندارد. از نخستین مراحل تحقیق و توسعه تا آخرین فرآیند تولید، هر محصول تحت نظارت مستقیم تیمی از متخصصان مجرب، درکارخانه‌ای مجهز و پیشرفته در داخل کشور تولید میشود تا نهایت کیفیت، ماندگاری و اعتماد را برای مصرف‌کننده به ارمغان آورد.
انحصار کامل در تولید، این شرکت را قادر ساخته تا کیفیت و کارایی محصولات خود را در سطحی بی‌رقیب حفظ کند؛ لذا برای خرید آرملات بصورت مستقیم و با بهترین قیمت همین الان با کارشناسان ما از طریق شماره 02158439 تماس بگیرید.
دلایل انتخاب آرملات برای اجرای کف سازی:
چنانچه علاقمند باشیم برای کفسازی پروژه صنعتی خود، اعم از کارگاه تولیدی، انبار یا محوطه پارکینگ، پوششی مناسب انتخاب کنیم، باید با توجه به میزان ترافیک و تردد ماشین آلات، ریختن مایعات مختلف، مواد هیدروکربنی و سایر مواد شیمیایی، گزینه‌هایی مانند سنگ، موزاییک و سایر مصالح آماده موجود در صنعت کفسازی را بررسی کنیم. لیکن در ادامه به چند نکته مهم برای انتخاب آرملات در اجرای کفسازی صنعتی اشاره میشود
- آیا سنگ و موزاییک با توجه به عدم یکپارچگی و قطعه‌ای بودن، و همچنین وجود درز و شیار، پاسخگوی نیازهای پروژه ما هستند؟
- نصب این مصالح معمولاً با ملات (ماسه سیمان) و به صورت دست‌ساز در محل کارگاه انجام میشود؛ آیا چسبندگی لازم را دارند؟
- با توجه به تردد اجسام سنگین در کارگاه و احتمال ضربه خوردن کف که ممکن است منجر به شکستگی و قطعه‌قطعه شدن شود، آیا مشکلی در بهره‌برداری، تولید، تعمیر و تجدید آنها پیش نخواهد آمد؟
- تردد ماشین‌آلات سنگین موجب سایش سنگ یا ایجاد لکه‌های سیاه ناشی از ترمز لاستیک‌ها (Black Mark) و کثیفی نمی‌شود؟
- یکی از پارامترهای مهم در انتخاب مصالح، مقایسه کیفیت با هزینه پرداختی است؛ آیا مبلغی که پرداخت می‌کنیم، ارزش کیفیت دریافت شده را دارد؟
با بررسی این موارد، به این نتیجه می‌رسیم که مصالحی مانند سنگ و موزاییک به‌ویژه در درازمدت پاسخگوی نیازهای ما نخواهند بود و بهتر است از کفسازی یکپارچه استفاده کنیم.
در مورد کفسازی یکپارچه، ترکیب سنگدانه‌ها (شن و ماسه)، سیمان و آب، توده‌ای یکپارچه به نام بتن را تشکیل می‌دهد که بسیاری از نیازهای سازه‌ای مانند مقاومت فشاری (Compressive Strength) و خمشی (Flexural Strength) را تامین می‌کند. اما بتن به تنهایی مقاومت سایشی کافی ندارد که این ضعف باعث کاهش طول عمر کفسازی میشود. برای رفع این نقطه ضعف، از آرملات که پوششی سخت و مقاوم در برابر سایش است استفاده می‌گردد که به‌صورت همزمان با بتن تازه اجرا شده و مقاومت فشاری را نیز افزایش می‌دهد.
آرملات بهترین انتخاب برای کف سازی
هرچند آرملات تداعی کننده سرسخت بودن می باشد لیکن ویژگی های دیگر این فرمولاسیون ازجمله تنوع رنگ و بافت متراکم باعث گردیده امروزه جامعه مهندسان مشاور و طراحان صنایع این واژه را علاوه بر سختی تأمین دهنده سایر انتظارات خود از جمله زیبایی و دکوراتیو بودن، سهولت در تمیزکردن، حداقل نفوذپذیری، مقاومت شیمیائی و قلیائی مناسب، حریق و دیگر خواص عملکردی کفسازی بدانند.
مزایای آرملات
- 1) مقاومت فشاری و سایشی فوق العاده
- 2) پایداری در برابر حریق،غیرقابل اشتعال
- 3) استقامت لازم در ترددهای سنگین
- 4) عدم لغزندگی Non Slip
- 5) مقاوم در برابر اسید و قلیاهای ضعیف
- 6) مقاومت در برابر یخ زدگی و تغییرات دمایی
- 7) فاقد جمع شدگی Non Shrink
- 8) کمترین نفوذپذیری
- 9) عدم تولید گردوغبار
- 10) دارای طیف رنگ های معدنی
- 11) نظافت سهل و آسان
- 12) سطح سنگدانه ای دکوراتیو و زیبا
موارد مصرف آرملات
- ساخت پارکینک های عمومی و طبقاتی
- ترمینال ها و بار اندازها
- کارخانجات تولید کننده قطعات خودرو
- ساخت محوطه تغذیه سوخت خودروها
- ساخت سکوهای مترو و راه آهن
- کفسازی صنایع سنگین
- اجرای اپرون ها (محوطه توقف هواپیما)
- استفاده از آرملات در کارخانجات و انبارهای صنایع نظامی
- نیروگاه ها و کارخانجات پتروشیمی
- اجرای مسیرهای رفت و آمد عمومی پارک ها
مشخصات فنی کفپوش سخت آرملات
هرچند در ترکیبات و تولید این محصول از میلگرد و دیگر مشتقات فلزی استفاده نمی گردد، لیکن انتخاب سخت دانه های معدنی مانند گرانیت، کوارتزیت، گرونا و پاره ای از مواد شیمیائی و سیمان توانسته است مقاومت فشاری 80 MPa و مقاومت خمشی MPa 10 (بر اساس گزارش مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی) را به آن بدهد. کسب مقاومت فشاری و خمشی بالا، دوام و پایداری لازم را به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر سایش (Abrasion Resistance) به آرملات داده آن را در مقایسه با بتن و دیگر پوشش ها متمایز ساخته و کیفیتی افزون بر استانداردها ایجاد می کند. این پوشش سخت از سنگدانه هایی با قطر 75/0 تا 10 میلی متر و سختی 6 تا 8 در مقیاس موس (Mohs) تولید می گردد.
نحوه اجرای آرملات:
آرملات، به عنوان یکی از برترین فناوری های کف سازی صنعتی، به دلیل دوام، مقاومت بالا و کیفیت عالی، انتخابی بی نظیر برای پروژه های عمرانی مختلف است، اجرای صحیح و استاندارد آن نیازمند پیروی از مراحل مشخص و دقت در جزئیات است.
آماده سازی بستر:
یکی از گام های اساسی در اجرای آرملات، آماده سازی بستر مناسب است. برای بسترهای خاکی، تراکم حداقل 95% طبق استاندارد آشتو الزامی است. همچنین، برای جلوگیری از جذب آب بتن، استفاده از بتن مگر یا پوشش نایلونی توصیه می شود.
ایده آل ترین بستر برای سقف ها، دال بتنی است. برای سقف های کامپوزیت، به دلیل احتمال لرزش و خیز تیرها، کنترل های دقیق و مهندسی ضروری است.
اجرای بتن زیرین
برای پروژه هایی که در آن ها عبور و مرور خودرو وجود دارد، دال بتنی حداقل 10 سانتی متر با مقاومت 30 مگاپاسکال لازم است. این بتن باید با تجهیزات مدرن مانند میکسر و پمپ به محل حمل شود و با استفاده از روش های تسطیح، آماده سازی گردد.
افزودنی های پیشرفته برای اجرای آرملات:
- آرموکسیلات: روان کننده ای پیشرفته که موجب افزایش کیفیت و دوام بتن می شود.
- الیاف آرمو سنتتیک: الیاف آرمو سنتتیک جایگزینی ایده آل برای میلگرد با مزایای افزایش مقاومت و کاهش ترک خوردگی.
- آرمو فایبر: تقویت کننده ای برای جلوگیری از ترک های ناشی از جمع شدگی.
اجرای لایه آرملات:
لایه آرملات پس از گیرش اولیه بتن زیرین و با ضخامت مناسب اجرا می شود ؛ برای تکمیل کار، از ماله پروانه ای جهت ایجاد سطحی صاف و باکیفیت استفاده می گردد.
- عملیات برش و کیورینگ: برش درزها برای جلوگیری از ترک خوردگی، 24 تا 48 ساعت پس از بتن ریزی انجام می شود.
- عمل آوری بتن: رطوبت مورد نیاز باید حداقل 11 روز حفظ شود تا فرآیند هیدراسیون به درستی انجام گیرد.
اجرای آرملات با رعایت این دستورالعمل ها می تواند کف پوشی مقاوم، بادوام و زیبا به شما ارائه دهد. این مراحل تضمین کننده نتیجه ای مطلوب برای پروژه های شما خواهند بود.
