دلایل انتخاب آرملات برای اجرای کف سازی
چنانچه علاقمند باشیم برای کفسازی پروژه صنعتی خود اعم از کارگاه تولیدی، انبار و یا محوطه پارکینگ پوششی مناسب داشته باشیم، با توجه به ترافیک ها و تردد لیفت تراک، جک پالت، ریختن مایعات مختلف، مواد هیدروکربنی و دیگر مواد شیمیائی گزینه هایی چون سنگ، موزائیک و دیگر مصالح تولید شده آماده در کفسازی صنایع موجود است. در زیر به چند موارد برای انتخاب آرملات در اجرا کف سازی صنعتی آرملات اشاره میشود:
- آیا سنگ و موزاییک با توجه به عدم یکپارچگی و قطعه ای بودن آن و الزاما وجود درز و شیار تطابقی با نیازهای پروژه ما دارد؟
- بدیهی است نصب هریک از اینگونه مصالح با ملات (ماسه سیمان) معمولا" در محل کارگاه و بصورت دست ساز انجام خواهد شد .. آیا چسبندگی لازم را دارد؟
- با توجه به تردد اجسام سنگین درکارگاه ها و احتمال ضربه خوردن کف و طبعا" شکستگی و قطعه قطعه شدن، مشکلی در بهره برداری، تولید، تعمیر و تجدید آن ایجاد نمی کند؟
- تردد ماشین آلات سنگین و لیفت تراک ها موجب سایش سنگ و یا سیاه کردن کف توسط ترمز لاستیک ها (Black Mark) و کثیفی نمی شود؟
- یکی از پارامترهای ما در انتخاب هرنوع مصالح مقایسه کیفیت آن با مبلغی است که بابت آن پرداخت خواهد شد ... آیا مبلغ پرداختی ما ارزش آنچه دریافت می کنیم را دارد؟
با بررسی موارد ذکرشده به این نتیجه می رسیم که مصالحی چون سنگ و موازییک پاسخگوی نیازهای ما بالاخص در درازمدت نخواهد بود و باید به سمت استفاده از کفسازی یکپارچه مانند کفسازی بتنی برویم.
در ارتباط با کفسازی یکپارچه بتنی نیز اگرچه ترکیبات سنگدانه (شن و ماسه) به همراه سیمان و آب توده یکپارچه بتن را تشکیل می دهد و پاره ای از نیازهای سازه همانند مقاومت فشاری (Compressive Strength) یا خمشی (Flexural Strength) را پاسخگو است، لیکن بتن به تنهایی مقاومت سایشی را پاسخگو نبوده و این نقطه ضعف، کاهش طول عمر کفسازی بتنی را نیز در پی خواهد داشت. برای پوشش دادن به این نقطه ضعف بتن، از آرملات که رویه ای سخت و مقاوم در برابر سایش و افزاینده مقاومت فشاری است همزمان با بتن تازه استفاده می شود.
آرملات بهترین انتخاب برای کف سازی
هرچند آرملات تداعی کننده سرسخت بودن می باشد لیکن ویژگی های دیگر این فرمولاسیون ازجمله تنوع رنگ و بافت متراکم باعث گردیده امروزه جامعه مهندسان مشاور و طراحان صنایع این واژه را علاوه بر سختی تأمین دهنده سایر انتظارات خود از جمله زیبایی و دکوراتیو بودن، سهولت در تمیزکردن، حداقل نفوذپذیری، مقاومت شیمیائی و قلیائی مناسب، حریق و دیگر خواص عملکردی کفسازی بدانند.
مزایای آرملات
- 1) مقاومت فشاری و سایشی فوق العاده
- 2) پایداری در برابر حریق،غیرقابل اشتعال
- 3) استقامت لازم در ترددهای سنگین
- 4) عدم لغزندگی Non Slip
- 5) مقاوم در برابر اسید و قلیاهای ضعیف
- 6) مقاومت در برابر یخ زدگی و تغییرات دمایی
- 7) فاقد جمع شدگی Non Shrink
- 8) کمترین نفوذپذیری
- 9) عدم تولید گردوغبار
- 10) دارای طیف رنگ های معدنی
- 11) نظافت سهل و آسان
- 12) سطح سنگدانه ای دکوراتیو و زیبا
موارد مصرف آرملات
- استفاده از آرملات در ساخت پارکینک های عمومی و طبقاتی
- استفاده از آرملات در ترمینال ها و بار اندازها
- استفاده از آرملات در کارخانجات تولید کننده قطعات خودرو
- استفاده از آرملات در ساخت محوطه تغذیه سوخت خودروها
- استفاده از آرملات در ساخت سکوهای مترو و راه آهن
- استفاده از آرملات در کفسازی صنایع سنگین
- استفاده از آرملات در اجرای اپرون ها (محوطه توقف هواپیما)
- استفاده از آرملات در کارخانجات و انبارهای صنایع نظامی
- استفاده از آرملات در نیروگاه ها و کارخانجات پتروشیمی
- استفاده از آرملات در اجرای مسیرهای رفت و آمد عمومی پارک ها
مشخصات فنی کفپوش سخت آرملات
هرچند در ترکیبات و تولید این محصول از میلگرد و دیگر مشتقات فلزی استفاده نمی گردد، لیکن انتخاب سخت دانه های معدنی مانند گرانیت، کوارتزیت، گرونا و پاره ای از مواد شیمیائی و سیمان توانسته است مقاومت فشاری 80 MPa و مقاومت خمشی MPa 10 (بر اساس گزارش مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی) را به آن بدهد. کسب مقاومت فشاری و خمشی بالا، دوام و پایداری لازم را به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر سایش (Abrasion Resistance) به آرملات داده آن را در مقایسه با بتن و دیگر پوشش ها متمایز ساخته و کیفیتی افزون بر استانداردها ایجاد می کند. این پوشش سخت از سنگدانه هایی با قطر 75/0 تا 10 میلی متر و سختی 6 تا 8 در مقیاس موس (Mohs) تولید می گردد.
TABLE
در بازار کفسازی کشور، شرکت های مختلفی محصول کفپوش صنعتی خود را با نام و برند آرملات به بازار عرضه می کنند. این محصولات تماما کپی ناقص از محصول ما بوده و فاقد کیفیت و استاندارد مناسب می باشد. لذا برای خرید آرملات بصورت مستقیم از کارخانه با بهترین قیمت همین الان با کارشناسان ما با شماره تماس 02158439 تماس بگیرید.
نحوه اجرای آرملات:
آرملات، به عنوان یکی از برترین فناوری های کف سازی صنعتی، به دلیل دوام، مقاومت بالا و کیفیت عالی، انتخابی بی نظیر برای پروژه های عمرانی مختلف است، اجرای صحیح و استاندارد آن نیازمند پیروی از مراحل مشخص و دقت در جزئیات است.
آماده سازی بستر:
یکی از گام های اساسی در اجرای آرملات، آماده سازی بستر مناسب است. برای بسترهای خاکی، تراکم حداقل 95% طبق استاندارد آشتو الزامی است. همچنین، برای جلوگیری از جذب آب بتن، استفاده از بتن مگر یا پوشش نایلونی توصیه می شود.
ایده آل ترین بستر برای سقف ها، دال بتنی است. برای سقف های کامپوزیت، به دلیل احتمال لرزش و خیز تیرها، کنترل های دقیق و مهندسی ضروری است.
اجرای بتن زیرین
برای پروژه هایی که در آن ها عبور و مرور خودرو وجود دارد، دال بتنی حداقل 10 سانتی متر با مقاومت 30 مگاپاسکال لازم است. این بتن باید با تجهیزات مدرن مانند میکسر و پمپ به محل حمل شود و با استفاده از روش های تسطیح، آماده سازی گردد.
افزودنی های پیشرفته برای اجرای آرملات:
- آرموکسیلات: روان کننده ای پیشرفته که موجب افزایش کیفیت و دوام بتن می شود.
- الیاف آرمو سنتتیک: الیاف آرمو سنتتیک جایگزینی ایده آل برای میلگرد با مزایای افزایش مقاومت و کاهش ترک خوردگی.
- آرمو فایبر: تقویت کننده ای برای جلوگیری از ترک های ناشی از جمع شدگی.
اجرای لایه آرملات:
لایه آرملات پس از گیرش اولیه بتن زیرین و با ضخامت مناسب اجرا می شود ؛ برای تکمیل کار، از ماله پروانه ای جهت ایجاد سطحی صاف و باکیفیت استفاده می گردد.
- عملیات برش و کیورینگ: برش درزها برای جلوگیری از ترک خوردگی، 24 تا 48 ساعت پس از بتن ریزی انجام می شود.
- عمل آوری بتن: رطوبت مورد نیاز باید حداقل 11 روز حفظ شود تا فرآیند هیدراسیون به درستی انجام گیرد.
اجرای آرملات با رعایت این دستورالعمل ها می تواند کف پوشی مقاوم، بادوام و زیبا به شما ارائه دهد. این مراحل تضمین کننده نتیجه ای مطلوب برای پروژه های شما خواهند بود.
