آرملات یک پوشش مقاوم در برابر سایش بر پایه کانی های معدنی است که بر روی بتن تازه اجرا شده و لایه ای بسیار مقاوم بر روی بتن ایجاد می‌نماید که طول عمر بهینه کفسازی را در پی خواهد داشت .
آرملات چیست ؟
یک پوشش مقاوم در برابر سایش بر پایه کانی های معدنی است که بر روی بتن تازه اجرا شده و لایه ای بسیار مقاوم بر روی بتن ایجاد می‌نماید که طول عمر بهینه کفسازی را در پی خواهد داشت.لایه ایجاد شده بر روی بتن در فرایند اجرا به وسیله کوبیده شدن با ماله پروانه به نحوی صورت می‌پذیر که لایه آرملات با بتن ممزوج شده و موجب میشود مقاومت در برابر سایش سطح ایجاد شده به %80 الماس خواهد رسید. استفاده از سنگدانه های کانی بسیار مقاوم علاوه بر افزایش بسیار قابل توجه مقاومت سایشی کیفیت مقاومت در برابر فشار نیز به میزان قابل توجهی بهبود خواهد یافت. یکی از مراحل اجرای کف سازی آرملات انجام ساب بر روی سطح نهایی میباشد. ساب زنی سبب میشود شیره سیمان از روی سطح برداشته شده و سنگدانه های خوشرنگ کانی نمایان شود این زیبایی به گونه ای است که سطحی یک دست و زیبا همچون سنگ اسلب گرانیتی را پدیدار آرد. این یک پارچگی موجب میشود علاوه بر زیبایی های بصری بر بهداشت کف نیز اثر گذاشته و از جمع شدن گرد و غبار در درزهای اجرایی جلوگیری شود. آرملات یک محصول ویژه در صنعت کف سازی است که بسیاری از نیازهای کارفرمایان و صاحبان پروژه را تامین نموده و بر کیفیت ساختمان خواهد افزود.
تاریخچه آرملات
بیش از یکصد سال از تولید و تجربه این نوع محصول در اقصی نقاط جهان و قریب به چهل سال از تولید محصول آرملات در کشور عزیزمان ایران سپری شده است. پژوهندگان مجموعه (کلینیک ساختمانی ایران – 1355 link) با بررسی های اولیه نیاز حوزه ساختمان به پوشش های سخت صنعتی و بهره گیری از دانش شرکت های بزرگ اروپایی و آمریکایی در سالهاي 1364 تا 1367 براي نخستین بار مراحل آزمایش و تولید محصول آرملات را به بهره برداري رسانیده و اینک این شرکت با شناخت نیاز جامعه ساختمان و دانش فنی دراختیار، بارزترین تولیدکننده پوشش مواد سخت بتنی در خاورمیانه میباشد. افتخارمان این است که باتوجه به مواد اولیه بسیار غنی و مطلوب (عنایت خداوند) قادر شدیم مشخصات محصول نهائی را بمراتب و در بالاترین کیفیت حتی در مقایسه با دیگر کشورهای جهان تولید نمائیم که اخذ اولین و 18 نوبت متوالی تمدید گواهی نامه فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی (link) گواه این موضوع است. کیفیت محصول و خدمات شرکت آرملات در کنار عدم وجود قانون برندینگ (کپی رایت) در کشور ما ایران موجب شده است محصولاتی با عدم دریافت گواهینامه و استاندارد فنی از سازمان‌‌های مربوطه ، با وام گرفتن از نام آرملات و بسته بندی در بسته‌بندی با همین نام! مصرف کنندگان و جامعه مهندسی را با معضلاتی چون فقدان تعهد و پشتیبانی روبه‌رو نمایند. خدمات قبل و پس از فروش شرکت صنعتی آرملات با نظارت بر کلیه فرایندهای سفارش، انبارش، اجرا و بهره برداری از خدمات و محصولات عرضه شده همواره به عنوان بازوی مهندسی مضاعف در کنار تیم‌های اجرایی کارفرمای محترم میباشند. بدون شک انتخاب محل تولید (کارخانه آرملات) در استان مرکزی با مطالعه به نزدیکی معادن بسیار غنی (یکی از مفاخر کشور ایران) بوده است. ویژگی تسهیل در حمل مواد اولیه و نیز سهولت ارسال مواد ساخته شده به تمامی استان ها و کشور های همجوار و خاورمیانه از دیگر خصوصیات این انتخاب بوده است.
قیمت آرملات
تهیه برآورد یک پروژه به عوامل گوناگونی بستگی دارد . قیمت کف سازی با بتن سخت آرملات نیز از این قائده مستثنی نیست. عواملی چون تراکم خاک و یا زیر سازی کف، بارگذاری زنده بر روی کف سازی، تردد و میزان سایش احتمالی، منطقه جغرافیایی و آب و هوایی و بسیاری نکات اجرایی دیگر بر قیمت تمام شده اثر گذارند. از این رو انجام این محاسبات فرایندی تخصصی و مشمول زمان خواهد بود. کارشناسان پشتیبانی فروش شرکت صنعتی آرملات با حضور در پروژه در کنار کارفرمایان و صاحبان پروژه قرار گرفته ودر تهیه بهترین پیشنهاد فنی و ریالی می‌کوشند. این تلاش همواره در راستای صرفه و صلاح کارفرما با رعایت بالاترین حد استانداردی میباشد. این بدین معناست که محاسبات و محصول پیشنهادی برای همان پروژه محاسبه، تولید و اجرا میگردد. یکی از عوامل اثر گذار بر قیمت تمام شده پروژه عمر مفید آن میباشد. با فرض اجرای قیمت هر متر مربع آرملات 1000 تومان و اجرای موزاییک به ازای هر متر مربع 600 تومان و اگر عمر مفید موزاییک با بهره برداری و تردد پر فشار مانند کارخانجات صنعتی 5 سال باشد این عمر در محصولات آرملات بیش از 30 سال خواهد بود حال با استفاده از کف سازی قطعه ای می‌بایست 6 بار هزینه در طول عمر ساختمان داشت بدون در نظر گرفتن تورم قیمت اجرای موزاییک هر متر مربع 3600 تومان و قیمت آرملات همان 1000 تومان خواهد بود.
چرا آرملات ؟
پایداری کیفیت تردد و سلامت ماشین آلات تولید نیازمند محیطی عاری از هرگونه گردو غبار و به ویژه کف سازی ایمن و مطمئن میباشد. شرکت صنعتی آرملات با تولید سبد محصولات با کیفیت و متنوع، بیشترین سطح نیاز کارفرمایان و صاحبان پروژه های کف سازی را پوشش می‌دهد. مواد و محصولات مقاوم دربرابر سایش و خوردگی متضمن بالاترین سطح کیفیت و ماندگاری خواهد بود. بدین سان که عمر سیستم کف سازی برابر و یا حتی بیش از عمر خود ساختمان خواهد بود.
چنانچه علاقمند باشیم برای کفسازی پروژه صنعتی خود اعم از کارگاه تولیدی، انبار و یا محوطه پارکینگ پوششی مناسب داشته باشیم، با توجه به ترافیک ها و تردد لیفت تراک، جک پالت، ریختن مایعات مختلف، مواد هیدروکربنی و دیگر مواد شیمیائی گزینه هایی چون سنگ، موزائیک و دیگر مصالح تولید شده آماده، پیش روی بررسی ما خواهد بود لیکن... ● آیا سنگ و موزاییک با توجه به عدم یکپارچگی و قطعه ای بودن آن و الزاما" وجود درز و شیار تطابقی با نیازهای پروژه ما دارد؟ ● بدیهی است نصب هریک از اینگونه مصالح با ملات (ماسه سیمان) معمولا" در محل کارگاه و بصورت دست ساز انجام خواهد شد ... آیا چسبندگی لازم را دارد؟ ● با توجه به تردد اجسام سنگین درکارگاه ها و احتمال ضربه خوردن کف و طبعا" شکستگی و قطعه قطعه شدن، مشکلی در بهره برداری، تولید، تعمیر و تجدید آن ایجاد نمی کند؟ ● تردد ماشین آلات سنگین و لیفت تراک ها موجب سایش سنگ و یا سیاه کردن کف توسط ترمز لاستیک ها (Black Mark) و کثیفی نمی شود؟ ● یکی از پارامترهای ما در انتخاب هرنوع مصالح مقایسه کیفیت آن با مبلغی است که بابت آن پرداخت خواهد شد ... آیا مبلغ پرداختی ما ارزش آنچه دریافت می کنیم را دارد؟ با بررسی موارد ذکرشده به این نتیجه می‌رسیم که مصالحی چون سنگ و موازییک پاسخگوی نیازهای ما بالاخص در درازمدت نخواهد بود و باید به سمت استفاده از کفسازی یکپارچه مانند کفسازی بتنی برویم. در ارتباط با کفسازی یکپارچه بتنی نیز اگرچه ترکیبات سنگدانه (شن و ماسه) به‌همراه سیمان و آب توده یکپارچه بتن را تشکیل می‌دهد و پاره‌ای از نیازهای سازه همانند مقاومت فشاری (Compressive Strength) یا خمشی (Flexural Strength) را پاسخگو است، لیکن بتن به تنهایی مقاومت سایشی را پاسخگو نبوده و این نقطه ضعف، کاهش طول عمر کفسازی بتنی را نیز در پی خواهد داشت. برای پوشش دادن به این نقطه ضعف بتن، از آرملات که رویه ای سخت و مقاوم در برابر سایش و افزاینده مقاومت فشاری است همزمان با بتن تازه استفاده میشود.
شکست و لق شدگی سنگ بر اثر فشار سنگین
در بازار کفسازی کشور، شرکت های مختلفی محصول کفپوش صنعتی خود را با نام و برند آرملات به بازار عرضه می کنند. این محصولات تماما کپی ناقص از محصول ما بوده و فاقد کیفیت و استاندارد مناسب می باشد.
مراحل اجرای آرملات ARMELAT کفسازی سخت صنعتی (ترافیک سنگین)
با مشاهده کلیپ از کاربرد ها و شرایط استفاده این محصول با خبر شوید
تصاویر مربوط به اجرای تصاویر کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
کفپوش آرملات
آرملات ARMELAT کفسازی سخت صنعتی (ترافیک سنگین)
مشخصات فنی آرملات
هرچند در ترکیبات و تولید این محصول از میلگرد و دیگر مشتقات فلزی استفاده نمی‌گردد، لیکن انتخاب سخت‌دانه‌های معدنی مانند گرانیت، کوارتزیت، گرونا و پاره‌ای از مواد شیمیائی و سیمان توانسته است مقاومت فشاری 80 MPa و مقاومت خمشی MPa 10 (بر اساس گزارش مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی) را به آن بدهد. کسب مقاومت فشاری و خمشی بالا، دوام و پایداری لازم را به‌عنوان یک پوشش مقاوم در برابر سایش (Abrasion Resistance) به آرملات داده آن را در مقایسه با بتن و دیگر پوشش‌ها متمایز ساخته و کیفیتی افزون بر استانداردها ایجاد می‌کند. این پوشش سخت از سنگدانه‌هایی با قطر 75/0 تا 10 میلی‌متر و سختی 6 تا 8 در مقیاس موس (Mohs) تولید میگردد.
کلیه مشخصات فنی بالا در مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی (وزارت مسکن) آزمایش و گواهی فنی لازم صادر گردیده است.
اجرای آرملات
مطابق ACI302.1R برای اجرای کفسازی بتنی که ممکن است خودرو بر روی آن حرکت کند به حداقل دال بتنی 10 سانتیمتر نیاز است. در نتیجه لازمه اجرای آرملات، بتن ریزی به ضخامت حداقل 9 سانتی متر و سپس اجرای این پوشش سخت بر روی بتن تازه است. ضخامت لایه بتن بستر، بسته به میزان تراکم و بارگذاری بین 10 تا 25 سانتیمتر و ضخامت پوشش آرملات بین 1 تا 5/2 سانتی متر متغیر است.
مراحل اجرای کفپوش آرملات
1-آرماتوربندی
با توجه به شرایط پروژه و زمان‌بندی عملیات ساختمانی، در هر مرحله آرماتوربندی، لازم است آرماتوربندی کف طبق نقشه های اجرایی بر روی خرکهای پلاستیکی (spacer) انجام گردد و نحوه کارگذاری خرک‌ها به‌گونه‌ای باشد که شبکه آرماتور تحت وزن کارگر هنگام بتن‌ریزی جابجایی نداشته باشد. رعایت پوشش بتن روی میلگرد (cover) حداقل 7 سانتیمتر مطابق آئین نامه الزامی می باشد.
2- قالب‌بندی
کف هر محوطه اجرایی برحسب عملیات اجرا، شمالی/جنوبی یا شرقی/غربی به عرض حداکثر 3 متر توسط پروفیل قوطی به‌عنوان قالب بتن تقسیم میشود. در صورت نداشتن محدودیت عمقی، برای ثابت نگه‌داشتن قالب (قوطی) از میلگردهایی که از قبل آماده شده، استفاده میگردد. (البته در صورت لزوم می‌توان از روش‌های جایگزین استفاده نمود). قالب ها به‌صورتی تنظیم گردند که تراز روی قالب (قوطی) منطبق بر سطح نهائی اجرا باشد.
3- اجرای بتن‌ریزی کف
در این مرحله با توجه به اجرای قالب بندی ها به‌صورت نواری، بتن با ویژگی مقاومت حداقل 30 مگاپاسکال به‌صورت آماده توسط تراک میکسر حمل و با قرارگیری میکسر در مجاورت پمپ بتن، به داخل قالبها تخلیه میگردد، قبل از بتن ریزی تراز قالب ها توسط نقشه بردار کنترل نهایی میشود. عملیات بتن ریزی به‌صورت یک خط در میان صورت میگیرد و با رعایت همپوشانی میلگردها، نسبت به اجرای بتن ریزی در خطوط خالی اقدام خواهد شد.
در مرحله بعدی جهت اجرای درزهای اجرایی و انبساطی (Construction Joint & Expansion Joint) با رعایت فواصل تعیین‌شده و همچنین با در نظر گرفتن مراحل بستن آرماتور که قبل از بتن ریزی انجام‌شده، نسبت به ادامه بتن ریزی اقدام خواهد شد.
4- اجرای آرملات و پرداخت سطح نهایی
پس از ریختن بتن در محل مورد نظر، تراز و شمشه نمودن سطح بتن زیرین به صورت اره کشی به نحوی انجام میگردد که سطح تمام‌شده به اندازه ضخامت لایه آرملات پایینتر از سطح تمام‌شده نهایی کفسازی باشد، سپس با گیرش اولیه بتن (سطح بتن به قدری سخت شده باشد که بتواند وزن آدمی را پذیرا باشد ولی جای عاج کفش روی بتن باقی بماند) لایه آرملات اجرا گردیده و پس از آماده‌سازی و اجرای لایه آرملات و شمشه کشی و گذشت زمان گیرش اولیه ، ماله پروانه ای با سینی جهت تسطیح سطح نهایی کار اجرا و پس از گذشت زمان موردنیاز، ماله پروانه ای بدون سینی جهت پرداخت نهایی در چندین مرحله متوالی بر روی سطح کار اعمال میگردد.
5- اجرای برش روی سطوح تمام‌شده کف
پس از اتمام عملیات بتن و کفسازی، به منظور کنترل ترک‌های احتمالی در سطح، محل اضلاع اسلب‌ها که در نقشه مشخص گردیده با کاتر (cutter) با عرض 3 تا 5 میلی‌متر و با عمق 3/1 ضخامت دال برش داده خواهد شد. لازم به ذکر است که این عملیات (اجرای درزهای اجرایی) پس از گذشت مدتی از اتمام کار برحسب فصول کار و دمای محیط انجام خواهد شد.
6- سابزنی
پس از اتمام عملیات اجرایی و با توجه به شرایط محیط (حدود 10 روز بعد) عملیات سابزنی روی پوشش آرملات اجرا میگردد. این عمل باعث برداشته شدن شیره سیمان و نمایان شدن سنگدانه های آرملات میشود.
7- پر نمودن درزهای سطح
در پایان کار درزهای عرضی ایجادشده و درزهای طولی به‌وجود آمده با مواد پرکننده که بر پایه پلی‌یورتان میباشند پرگردیده و بندکشی میگردد.
موارد مصرف آرملات کجاست؟
oکفسازی صنایع سنگین oاپرون ها (محوطه توقف هواپیما) oکارخانجات و انبارهای صنایع نظامی oنیروگاه ها و کارخانجات پتروشیمی oمسیر رفت و آمد عمومی در پارک ها oپارکینک های عمومی و طبقاتی oترمینال ها و بار اندازها oکارخانجات تولید کننده قطعات خودرو oمحوطه تغذیه سوخت خودروها
oسکوهای مترو و راه آهن
مزایای انتخاب آرملات برای پوشش بتن چیست؟
■ مقاومت فشاری و سایشی فوق¬العاده ■ فاقد جمع شدگی Non Shrink ■ پایداری در برابر حریق، غیرقابل اشتعال ■ کمترین نفوذپذیری ■ استقامت لازم در ترددهای سنگین ■ عدم تولید گرد و غبار ■ عدم لغزندگی Non Slip ■ دارای طیف رنگ‌های معدنی ■ مقاوم در برابر اسید و قلیاهای ضعیف ■ نظافت سهل و آسان ■ مقاومت در برابر یخ زدگی و تغییرات دمایی ■سطح سنگدانه ای دکوراتیو و زیبا
کفسازی صنایع سنگین، اپرون ها (محوطه توقف هواپیما)، کارخانجات و انبارهای صنایع نظامی، نیروگاه ها و کارخانجات پتروشیمی، مسیر رفت و آمد عمومی در پارک ها، پارکینگ های عمومی و طبقاتی، ترمینال ها و باراندازها، کارخانجات تولیدکننده قطعات خودرو، محوطه تغذیه سوخت خودروها، سکوهای مترو و راه آهن
مشخصات فنی محصول به ترتین بر اساس نوع بارگذاری، ضخامت لایه آرملات و میزان مصرف در هر متر مربع به صورت مقابل است: 1- سبک، یک سانتیمتر، 22 کیلوگرم 2- نیمه سنگین، 1/5 سانتیمتر، 32 کیلوگرم، 3- سبک، 2 سانتیمتر، 15 کیلوگرم
